中聯重科攪拌站的調試工作是確保混凝土生產質量及設備穩定運行的重要環節。調試過程需要嚴謹細致,涉及多個係統和部件的檢查與調整。以下是對中聯重科攪拌站調試程序的詳細描述: 一、分步調試 1.空壓機調試:首先,調整空壓機的壓力範圍在0.5~0.8MPa之間,確保啟動開關動作正常,氣壓表顯示準確,安全閥動作壓力設置在0.8MPa左右。 2.水泵調試:觀察水泵的振動和雜音,如有異常應立即停機處理。水泵壓力調整到0.3~0.4MPa,並確保回水閥在任何時候都不關閉。 3.攪拌機調試:啟動攪拌機,觀察其有無異常響聲,確保潤滑脂泵及分配器正常工作。 4.皮帶機調試:檢查皮帶機的托輥轉動是否靈活,皮帶是否有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況,如有問題應立即停機處理。 二、整機調試 在分步調試完成後,進行整機調試。啟動各係統,觀察各工作限位是否在正常工作狀態,各配料裝置電子稱、傳感器工作是否正常。在調試過程中,特別注意各部件的排氣壓力、排氣溫度是否正常,有無異常響聲。同時,檢查各電機、電器是否過熱,水管路、氣管路是否漏水、漏氣。 三、調試技術要求 1.初次連續作業運轉時間不得大於60分鍾,以確保設備逐漸適應工作狀態。 2.水泵軸承最高溫度不得大於80℃,軸承溫度不得比周圍溫度高出40℃,否則需進行清洗、更換,並加注潤滑脂油。 3.調試過程中,注意各配料裝置電子稱、傳感器的測量靈敏度和誤差是否符合要求,以確保混凝土配比的精準性。 關鍵詞密度方麵,本文在撰寫時充分考慮了關鍵詞的合理使用。例如,'攪拌站'、'調試'、'空壓機'、'水泵'、'攪拌機'、'皮帶機'等關鍵詞在文中多次出現,但均保持了適當的密度,避免了關鍵詞堆積現象。 通過以上調試程序和技術要求的實施,可以確保中聯重科攪拌站設備的穩定運行和混凝土生產的高質量。同時,這也是中聯重科攪拌站持續為客戶提供優質產品和服務的重要保障。