地鐵橋梁長絲鋼筋加工設備　鋼筋螺紋滾絲機

鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟：

步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的個孔的小尺寸的使用。並調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。

第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋製過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低於0 C應該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。

第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低於10，並且填寫檢查驗收生產記錄表。當低於95％，合格率應該是雙采樣。

第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，並整齊地按規格分類。    

DBG-50型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床為本公司針對大鋼筋加工鋼筋籠的產品，主要用於建築工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑Ф12-Ф50mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。

特點：

• 機頭優化改進，大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉變形（絲頭擴口）、配件損耗高、加工效率低的技術難題。
• 一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。
• 機頭結構創新設計，采用直軸無級循壞調節，有效降低滾絲輪損耗。
• 運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
• 三點一線，同心度高，穩定性強。
• 鋼筋實現輕鬆進給，機床滾絲後自動回車，每台日產500-700個絲頭。
• 長導軸設計，可加工鋼筋絲牙長度達到：

主要參數：

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V 50HZ

3、減速機速比：23  出軸轉速（82-48）r/min

4、加工鋼筋直徑範圍：Ф12-Ф50mm（HRB335、HRB400、500）

5、加工長度：120mm

6、重量：450KG

四、操作過程

1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，並使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度後，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成後自動停車，然後自動反轉，即可實現自動退刀。

2、當自動退刀結束後，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動複位，卸下加工完畢的工件即可。3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。

五、注意事項

1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。

2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋的端部都應平整，須用無齒鋸下料，且在端部100mm長度範圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、導杆、滑板、機械限位裝置應定期清理並塗油。

6、每天鐵屑應及時清理幹淨。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速機應定期加油，保持規定油位。

9、直螺紋機床應定期進行保養。

10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。