數控鋼筋彎箍機的結構和功能分為材料框架,水平矯直機構,進給機構,垂直矯直機構,彎曲機構,切割機構,框架部分和電氣控製部分。材料架:該機構的主要功能是引導材料並預拉直和去除氧化皮。水平矯直機構:水平矯直機構由支架和壓緊對輪、固定輪、雙線調節輪、單線調節輪組成。該機構主要進行水平方向的鋼筋矯直。
由彎曲支架、伺服電機、軸、導向平鍵套、氣動係統、如意彎頭和彎曲臂等組成。主要負責鋼筋的彎曲,把鋼筋彎曲到指定角度。切斷機構:由切斷臂、動刀片、定刀片、曲臂連杆機構及其支架、製動電機、鏈輪和鏈條等組成。主要負責鋼筋的切斷。
1、支持雙向曲折,可彎異箍筋,是現在國內時速快機.
2、套動牽引組織,使鋼筋初次進料更為快捷.
3、選進伺服電機,動力,自檢自修,安穩牢靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品形狀,適於多種產品大批量產.
5、適於大中鋼筋加工廠。
6、上料體係有兩個放線架,可適合於單線和雙線加工,具有主動操操控動設備,到達性能化。
7、操控體係該機選國外國外老練操控體係,牢靠性高,操控體係具有毛病主動識別及報警功能。
8、圖形庫可規劃多達上百個視點以內任何形狀箍筋和廓圖形,可存儲萬種以上不同產品形狀,並設有圖形庫,以便多種種類大批量產.
一、檢查機械性能是否良好、工作台和彎曲機台麵保持水平;並準備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經空機運轉確認正常方可作業。
四、作業時,將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內,另一端緊靠機身固定並用手壓緊,檢查機身固定,確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。
五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業,亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時,嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規定換標大限製直徑,並調換相應的芯軸。
八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉盤換向時,必須在停穩後進行。作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱。
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