大型罐體管道自動焊機

大型罐體管道自動焊機工藝被引入焊接工業，作為在較低電流範圍內對電弧焊接工藝進行更好控製的方法。 如今，等離子焊接保留了其為工業帶來的原有優勢通過提供先進水平的控製和精度，在微型或精密應用中生產高質量焊接並為高生產要求提供長電極壽命。

大型罐體管道自動焊機是被加熱到極高溫度並被電離以使其變得導電的氣體。 與Ar弧焊（Tig）類似，等離子弧焊接工藝使用該等離子體將電弧傳遞到工件。 待焊接的金屬被電弧的高溫熔化並融合在一起。

在大型管道自動焊機焊炬中，鎢電極位於銅噴嘴內，該銅噴嘴在端口處具有小開口。 在焊炬電極和噴嘴之間引發引導電弧。 然後將該電弧轉移到待焊接的金屬上。
通過迫使氣體和電弧通過收縮孔，火炬將高濃度的熱量傳遞到一個小區域。 采用高性能焊接設備，罐體自動焊機工藝可生產出高質量的焊接。

    大型管道自動焊機氣體通常是Ar。 割炬還使用二次氣體，Ar，Ar/H2，這有助於屏蔽熔融焊接熔池，從而大限度地減少焊接的氧化。

   大型罐體自動焊機同樣適用於手動和自動應用。 它已被用於各種操作，從大量金屬帶材焊接到手術器械的精密焊接，到噴氣發動機葉片的自動修複，到用於各類耐高壓力的壓力容器，如化工反應容器，換熱器壓力容器，儲存壓力容器等。