液壓開口機廠家，泰安巨劍機械

液壓開鐵口機：
1.零部件及分項製造：製作或外購→檢驗或試驗→待裝入庫
2.機架、機座部件:下料→焊接→銑削→鑽削→去刺→待裝入庫
3.機械傳動零件 :鍛造或下料→機械加工→表麵處理→待裝入庫
4.液壓係統部件:按照液壓係統工藝流程製作→獨立試驗→待裝入庫
5.電氣控製係統:按照電氣係統要求製作→獨立試驗→待裝入庫
6.其他輔助部件 :製作或外購→待裝入庫
7.整機裝配:機座裝配→機架及機械傳動零部件裝入
8.油缸、馬達等裝入
9.液壓泵站裝入→液壓管路件現場配製
10.電氣控製台裝入→反饋電路接入→整機裝配檢查
11.（完整性檢查及動作幹涉檢查）整機調整及試驗
12.接入電源並檢查電源特性→加入液壓油→加入潤滑油→電機（或發動機）點動試驗→檢查運動正確性、機構部件及連接牢固度、整機是否有異響等→啟動試驗 啟動整機並再次檢查運動方向、速度是否符合設計要求，調整運轉試驗 啟動整機，帶負荷運轉，觀察記錄壓力表、溫度、速度等數值否符合設計要求，調整現場及工業試驗
必要時在使用地進行現場試驗，工藝方法同啟動及運轉試驗，並且對
耐用性要求的特性值進行記錄。

鑽杆:原材料加工製作，用數控車床加工螺紋，然後超音頻加熱淬火。
鑽頭:通過衝床鍛壓出殼體，車床加工，鑽床鑽孔，銑床加工合金槽，焊接合金(高溫擠壓焊接)噴砂處理。
以上是高爐鑽頭鑽杆加工製作工藝

開鐵口時，首先啟動回轉機構的電動機，電動機轉動後通過渦輪渦杆減速器減速並帶動卷筒轉動，卷筒轉動後通過牽引鋼繩帶動行走橫粱繞固定軸轉動，當行走橫梁對準鐵口中心線(水平中心線)寸，回轉機構停止工作。
有的高爐回轉機構為半自動的，卷筒轉動後牽引鋼繩鬆弛，人工把開口機推送到鐵口前，使行走橫梁對準鐵口中心線。然後啟動推進機構的電動機，電動機轉動後通過減速機減速並帶動卷筒轉動，卷筒轉動後經由牽引鋼繩帶動滑動小車沿行走橫梁向前或向後作直線運動，滑動小車帶動鑽孔機構向前或向後，待鑽孔機構向前推進鑽頭接觸鐵口泥套後停止推進柳構的工作。
操作人員將鑽頭伸進鐵口泥套並對準鐵口中心線以後，再啟動鑽孔機構的電動機。電動機轉動後通過齒輪減速機減速並帶動鑽杆轉動，鑽頭開始向鐵口裏鑽進。此時應間斷地使推進機構工作，使鑽孔機構不斷地向前推進(即給鑽頭鑽進的推力)，鑽頭逐漸向鐵口裏鑽進。待鑽到紅點後，通過推進機構的反轉開關，改變電動機的旋轉方向，使滑動小車帶動鑽孔機構的鑽頭退出鐵口。在退鑽的過程中，為防止鑽頭卡塞，待鑽頭退出鐵口泥套時再停止轉動。後啟動回轉機構的電動機，使其反轉，通過牽引鋼繩把開口機退回原停放位置。