一.1.對軸瓦焊接修複的要求
修複的焊道內不能有氣孔、夾渣、未熔合,1.因設備轉子重量大、且轉速高(3000r/min要求軸瓦與設備轉子軸工作麵堅持良好潤滑。且要保證焊道的釺接巴氏合金軸瓦強度,以接受轉動時產生的剪切應力。
2.修複後焊道外表要恢複原始尺寸。
二.焊前準備
1.焊絲的製備
利用氧氣焊焰做熱源自行熔製而成,軸瓦的資料為巴氏合金型號ZchSnSb11-6是一種熔點很低(240℃)軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同。見圖2焊絲熔製後,使用刀倒去棱角,除去外表氧化膜和渣孔,焊絲外表處置不能使用砂紙或砂輪。
2.軸瓦表麵的處置
油分子已深入機體,對於臨時處於潤滑油工況之中的軸瓦。焊接修複時,這些滲油的外表層阻礙金屬間的熔合,故而應作認真清理。
應對已損壞的軸瓦做認真檢查,確定焊接修複部位,並將軸瓦放入烘幹箱中加熱150-180℃。完全清除掉軸瓦上未熔化但已過熱部位之後,使用市售金屬清洗劑對其外表氧化膜和油汙作認真清洗。之後,再用刀將要修複部位刮去0.2-0.5mm處置後的軸瓦應立即進行焊接修複。
三.軸瓦焊接修複過程
1.預熱
如果其溫度降低軸承合金過多,選用的焊炬型號為H01-61號噴嘴。軸瓦外表處置之後。要將它加熱150-180℃,並放置在電爐上,以減緩其在焊接修複時的冷卻速度,這時要注意避免已處理過的軸瓦外表再汙染。
2.焊接修複工藝參數
焊接速度58cm/min一次焊道寬810mm厚34mm施焊2-3層,氣焊壓力為0.02MPa中性火焰。焊接層間溫度大於150℃。軸瓦殼體流露局部清洗之後,應先在底層釺接。
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