機床床身 大型機床床身鑄件 銑床床身

機床床身工藝介紹：

1、優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的機床床身鑄件可重達幾十噸。

2、根據鑄造方法使其與批量生產相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，機床床身適合批量生產。

3、機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表麵質量好等優勢。

機床床身結構說明：

1、 底座、機身、工作台、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，並經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

2、 整體結構為床身式結構，銑頭為大功率變頻調速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°範圍內工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大，調速方便、靈活。

3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。

4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

5、 工作台X向行程可達1000mm，拓展了機床加工範圍， Y、Z向導軌為寬矩形導軌，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強製潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強製潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻係統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機床操作係統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作麵板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

機床床身工藝介紹：

1、優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的機床床身鑄件可重達幾十噸。

2、根據鑄造方法使其與批量生產相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，機床床身適合批量生產。

3、機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便於操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工餘量小，表麵質量好等優勢。

機床床身結構說明：

1、 底座、機身、工作台、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，並經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。

2、 整體結構為床身式結構，銑頭為大功率變頻調速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°範圍內工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調等功能；主軸剛性大，調速方便、靈活。

3、主軸箱可手動、機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。

4、床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

5、 工作台X向行程可達1000mm，拓展了機床加工範圍， Y、Z向導軌為寬矩形導軌，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強製潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。

6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強製潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻係統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機床操作係統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作麵板均使用形象化符號設計，簡單直觀。