印刷行業催化燃燒爐優質生產廠家

催化燃燒能徹底的解決有機廢氣汙問題，有機廢氣可在溫度相對較低的情況下，完全氧化成二氧化碳和水，無任何中間產物。傳統的活性炭吸附，是將汙染物轉移，氣態被活性炭吸附後成固體，活性炭飽和後將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統的等離子設備、UV光氧設備，是將有機廢氣的長分子打斷成小分子，並沒有完全將有機物無害化。環保部門近期下發文件，新環保設備將禁止使用uv光氧、等離子等工藝處理有機廢氣。

催化燃燒工藝不限使用行業，但是進入催化燃燒爐的有機器體必須不含粉塵，不含硫化物，不含氮氧化物，防止催化劑中毒。所以催化燃燒工藝的使用是有條件的，廢氣需要先進行預處理，去除粉塵、氮氧化物、硫化物後，方可進行催化氧化爐。還有一點需要注意的是，有機廢氣的濃度不能高於該廢氣爆炸濃度值的25%，否則容易引發爆炸事故。

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表麵而活化。由於表麵吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表麵達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

較高的轉化速度。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麽階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限製，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。
催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。在催化淨化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表麵具有吸附作用，使反應物分子在表麵富集，提高反應速度，加快反應過程；有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，並將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現廢氣中有害物質的去除。

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