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                                金剛石鑽頭

金剛石複合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優點，同時還具備了硬質合金抗衝擊性強、出刃大等特點，用它做鑽頭的刀翼可大大提高鑽頭的工作效率，是鑽進中硬岩層和堅硬岩層的理想鑽頭。本係列金剛石PDC鑽頭，托體采用優質鋼材煆壓成型，經過真空全自動熱處理設備進行增加機械性能處理。普通型采用國內優質複合片做刀翼，超強型采用美國GE公司生產的刀片，根據地質條件的不同選用相應的質量等級，可達到更高的產品性價比，達到節能高效的經濟指標。
高強型金剛石鑽頭刀翼采用新研製的球型金剛石刀片，特點是鑽進速度快，抗衝擊能力強。當鑽頭鑽進時，唇邊用於正常均勻地層岩石的刮削，突出部分可以抑製鑽頭鑽進過程中遇到縫隙時瞬間大幅度進尺，大大降低了鑽頭的意外損壞，提高了應對複雜岩層的鑽進水平。適應岩層和鑽進規程參數見下表：

金剛石複合片（PDC）鑽頭鑽進規程建議參數表

我公司可根據客戶要求和地質條件提供多種常規型金剛石複合片鑽頭克服特殊地層專用金剛石複合片鑽頭等。

功能和特點：

1、應用：軟到中硬地層，泥岩、砂岩和夾層灰岩，加強型的複合片鑽頭可以應用到超硬地層。馬達或旋轉鑽均可。特殊設計使其向定鑽井的工具穩定性表現卓越。

2、簡單的馬達導向性 ：該鑽頭利用特殊的切削結構、直刀翼設計，使得鑽頭滑動鑽進時工作平穩、工具麵擺動小。而在旋轉鑽進時可維持較高機械鑽速。從而這些設計組合保證其使用效果的無與倫比性。

3、高度光滑處理的切削齒：高度光滑的切削齒可以減小切削時的摩擦阻力，快速排除岩屑，顯著提高切削效率從而提高ROP。

4、穩定性特征：不同穩定性的設計特征使鑽頭在井下工作大部分時間處於穩定狀態，抑製了由於BHA、操作或/和地層帶來的對鑽頭的振動損害

我廠生產的PDC鑽頭同時還具有：

1、鑽頭壽命長：以金剛石複合片為主切削齒，其使用壽命是硬質合金的10倍以上，是普通金剛石鑽頭的4~5倍；　　  

2、鑽進效率高:金剛石出露量大（複合多晶層幾乎全部出露），鑽頭能始終保持銳利，因而大大提高進尺速度；

3、可低壓、低轉速鑽進：鑽頭以刮擦、剪切來破碎岩石，其鑽壓隻需同徑金剛石孕鑲鑽頭鑽壓1/3左右；

4、保徑效果好:我公司複合片鑽頭內外可鑲嵌金剛石聚晶保徑,耐磨性強,保徑性能好,能使切削齒得到高效利用

5、使用範圍廣：實踐證明，該鑽頭適用於碳酸鹽岩、灰岩、白堊岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等軟、中硬（可鑽性9級以下的岩層）地層的鑽進，與一般的鑽頭相比，特別是鑽進6-9級的岩層，效果尤為顯著；

6、因鑽速快、壽命長，因而起、下鑽次數少，鑽進成本大大降低，具有優越的性價比。

規格型號

金剛石複合片取心鑽頭直徑：

75mm，91mm,113mm,133mm,153mm,171mm,219mm,245mm,273mm,

金剛石複合片不取心鑽頭（三翼鑽頭）直徑：

75mm,94mm,113mm,133mm,153mm,171mm，可以用50鑽杆也可以用42鑽杆

以上鑽頭的直徑都是國標接口，如需特殊接口或者是直徑，需與我廠聯係訂做。