cr12模具鋼的特點及其它的使用範圍
Cr12模具鋼,應用廣泛的冷作模具鋼,具有高強度,較好的淬透性和良好的耐磨性,但衝擊韌性差。
工藝性能
1、退火工藝
經鑄造的毛坯有較大的內應力,硬度較高(477~653HB),難以切削加工,為了消除內應力,改善切削加工性能,須進行退火處理。Cr12模具鋼一般選用等溫球化退火工藝,加熱溫度830~850℃,保溫時間2~3h,等溫720~740℃,保溫3~4h,退火硬度217~267HBS。
2、鑄造工藝
Cr12模具鋼歸於萊式體鋼,其鑄態組織中存在魚骨狀共晶碳化物,一起Cr12模具鋼的變形抗力較大,鑄造噸位要與毛坯的大小想習慣;導熱性差,加熱溫度為1050~1100℃,始鍛溫度為100~1050℃,終端溫度為850~900℃,鍛後選用爐冷或砂冷並及時退火。
3、淬火、回火工藝
為了確保Cr12模具鋼製模具的淬火質量,應十分注意避免在加熱時模具表麵的脫碳和氧化問題,一次硬化法淬火加熱溫度為960~980℃,淬火冷卻可選用油冷、空冷或分級冷卻,硬度為60~64HRC,回火可選擇160~400℃進行,一次硬化法淬火加熱溫度為1050~1100℃,淬火冷卻可選用油冷、空冷或分級冷卻,硬度為40~60HRC,工件必須在500~520℃,屢次回火(3~4次),鋼的硬度又升高到60~63HRC。
關於Cr12模具鋼製的模具需求“創新”時,為了便於切削加工可選用高溫回火處理,使模具溫度降低。另外,關於淬火質量不合格需求重淬的模具,為了減少從頭淬火發生熱處理變形,也可預先選用高溫回火處理,但高溫回火時應避免模具氧化和脫碳。
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