混凝土泵車操作如何變得簡單，下麵有11個提示

1、混凝土可泵送混凝土應滿足泵送性要求，必要時泵送混凝土應通過泵送確定。粗骨料的大顆粒尺寸與輸送管直徑的比值應為：當泵送高度低於50米時，礫石不應大於1：3，卵石不應大於1：2.5 ;抽水高度為50至100米。適用範圍為1：3至1：4;當泵送高度超過100米時，應在1：4和1：5之間。針狀顆粒的含量不應大於10％。

2、混凝土泵啟動後，泵入適量的水，將混凝土泵料鬥、混凝土缸和輸送管等部件直接與混凝土接觸。抽水後，上述部件采用以下方法之一進行潤滑：泵送水泥漿;泵送1：2水泥砂漿;將粗骨料以外的其他水泥砂漿泵送成分布和比例。用於潤滑的水泥漿或水泥砂漿應分散在織物中，不得集中在同一地方。

3、開始泵送時，混凝土泵應處於恒定速度、，然後逐漸加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各係統的工作條件。在每個係統正常運行後，泵可以正常速度泵送。

4、混凝土泵送工作應盡可能連續進行。混凝土缸的活塞應保持大行程，以大限度地提高混凝土泵的性能，並使混凝土缸沿縱向均勻磨損。

5、混凝土泵如果壓力過高且不穩定、油溫升高。當輸送管明顯振動和泵送困難等情況時，不得強製泵送，應立即排除原因排除。你可以先用木槌擊打管道以獲得肘部。錐形管和其他部件，緩慢泵送或反向泵送，以防止堵塞。

6、發生阻塞時，應使用以下方法排除：

1重複反向泵和正泵操作，逐漸取出混凝土並將其返回料鬥，攪拌後再次泵送。

2使用篡改攻絲方法查找堵塞。鬆開混凝土後重複後泵和正泵操作以消除堵塞。

3當上述兩種方法無效時，應在混凝土釋放壓力後拆除堵塞部分，然後在堵塞排放後重新泵送。

7、泵送混凝土應為預混混凝土，或在現場攪拌站提供泵送混凝土，但不應泵送手動攪拌混凝土。應嚴格控製供應的混凝土，隨時應注意坍落度的變化。不符合泵送要求的混凝土不允許進入泵以確保混凝土泵的有效運行。

8、混凝土泵料鬥應設有篩網和專人監控進料，以避免因過大的直徑或異物進入而造成堵塞。

9、泵送時，料鬥中的混凝土量不應低於攪拌軸的位置，以避免空氣進入泵管並導致管道振動。

10、當混凝土泵送過程需要中斷時，中斷時間不應超過1小時。反泵和正泵應每5至10分鍾運行一次，以防止管道因管道過度流失或坍落度損失而堵塞。

11、泵送後，必須仔細清潔料鬥和輸送管道係統。如果未清潔混凝土圓筒中的殘餘混凝土，它將在圓筒壁上凝固。當活塞再次運轉時，活塞密封麵將直接承受凝固混凝土對氣缸壁的衝擊，使推動活塞部分地剝離。這種損壞與活塞密封的正常磨損不同。密封麵不能在壓力下自補償，導致泄漏或吸力，造成泵送弱點、堵塞。