現有壓路機噸位大,作業工況複雜,由於液壓傳動效率低、技術要求高,成本高,維修困難,一般不采用液壓傳動。機械驅動現大都是前鋼輪振動壓實,後膠輪驅動。振動方式是圓周振動,由於偏心塊高速旋轉的離心力對軸承的負載太大,油溫過高,偏心塊重量受限製,因而振動效果受結構和油溫過高限製而不佳。振動輪是被動輪,所以有推土現象。整機隻有一半重量在壓實作功,浪費一淩半鋼材。隻有後膠輪製動,鋼輪不製動,有潛在安全隱患。
本技術實現了機械全驅動,定向(振蕩、變幅)整機全振動。整機主要有發動機、六功能變速箱、傳動軸、主傳動、振動輪、振動箱、壓實自由輪、車架等組成。主要解決:1.振動箱:A.同軸線變向傳動;B.由旋轉的偏心塊改為旋轉的撥叉撥動成組鋼球實現振動;C.鋼球變位實現變幅;D.實現整機全振動做功。2.振動輪是由傳統的一個2.1米長的鋼輪分為兩個:A實現前後鋼輪由傳動軸驅動;B實現中間縫無痕跡壓實。3.技術六功能變速箱,為雙驅提供合理傳動,為雙振提供液壓動力,為停車提供安全製動,為倒順、變速提供操縱方便。
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