供應冶金工業噴塗加工

鍋爐循環流化床鍋爐四管熱噴塗 ，火電廠鍋爐超音速電弧噴塗



電站鍋爐燃燒的煤多為貧煤或混合煤，煤粉燃燒過程中產生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、堿金屬鹽及釩鹽類，是多種化學物在各種溫度下共同對管壁進行的複雜動態腐蝕過程，高溫煙氣還帶著灰分顆粒對爐管表麵的衝蝕磨損。煤粉鍋爐磨損區域對應的溫度範圍及磨損形式 。 過熱器爐管表麵溫度達 650℃ ，管壁結焦時可達 750℃ ，飛灰衝擊爐管的平均速度為 15 ～ 40m/s ，極易遭受高溫衝蝕 / 氧化和高溫腐蝕。

1、對於容易受磨損蒸發管部位，所有直管迎風麵增裝防磨護瓦，所有彎管表麵全增裝防磨護瓦。

2、高溫過熱器下部彎管表麵全增裝防磨護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

3、鍋爐原設計高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，並壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單麵增加三個人孔門。改造後高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。

4、高溫省煤器下部彎管表麵全增裝護瓦，原來的有孔防磨導流板改為耐熱鋼無孔防磨導流板。

5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護，直管部分采用加裝防磨護瓦保護。

6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現象，采取能加到防磨護瓦加防磨護瓦，並將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。






循環流化床鍋爐“四管”熱噴塗修複



冶金工業生產的特征為：冶金工業生產從礦石到金屬材料，每環節的主體設備都處於高磨損、高負荷、高溫和腐蝕等極其惡劣的工況條件下，這些因素導致生產設備的失效，使冶金工業成為國民經濟的耗材耗能大戶。熱噴塗技術在連鑄結晶器短邊銅板、冷軋工藝等方麵有著廣泛的應用。
 
超音速火焰噴塗鎳基金屬陶瓷塗層，厚度1mm，不論是高溫硬度衰減，還是高溫摩擦磨損性能方麵，都遠遠優於鎳電鍍層。熱噴塗塗層比鎳具有更為優異的綜合性能，高溫顯微硬度約為鎳電鍍層的4倍，高溫耐磨性能約為鎳電鍍層的5倍。因此，隨著結晶器長邊銅板熱噴塗技術的突破，綠色環保熱噴塗技術將會逐步替代傳統電鍍技術。