生產過程中幹粉攪拌機節能分析

通過較好地使用幹粉攪拌機，還是能夠很好的節能生產的，下麵我們就幹粉攪拌機在生產過程中的節能要點做下分析：

一、通過采用優化設計及優化工藝，來進一步提高幹粉攪拌機的工藝出品率。在確保幹粉攪拌機質量的前提下，改變其澆注係統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出口率。若是能將出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

二、采用高緊實度的造型機以及現代製芯技術，盡可能地降低幹粉攪拌機質量、減少加工餘量。實踐證明高壓造型能使幹粉攪拌機質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工餘量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節能，也可降低後續加工的能耗。

三、采用節能的工藝流程，合理地組織生產。比如說，使用自硬樹脂砂或表麵幹型替代粘土砂烘幹型，節約烘幹鑄型的能耗；嚴格配料、確定幹粉攪拌機的合適成分、采取有效的方案，在鑄態就消除幹粉攪拌機上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態球鐵，要求斷後伸長率在12%以下的都應在鑄態下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

四、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

五、幹粉攪拌機企業規模化生產，也就是每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為企業產量大的話，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸幹粉攪拌機上的能耗就可大為減少。

六、提高管理水平，降低廢品率。