對於數控鋼筋籠滾焊機,我們在日常生活中是很少見的,但是在很多工程生產中,鋼筋籠滾焊機可是很常見的,畢竟人工箍鋼筋籠不僅很耗費時間,而且耗費人力。但是自從全自動鋼筋籠滾焊機出現之後,很大程度上改變了鋼筋籠生產的效率,一台全自動鋼筋籠滾焊機能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠,在建築工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。
1、數控鋼筋籠滾焊機自動化程度高,且適用範圍廣,具有鋼筋籠直徑可調,主筋根數可調,箍筋距離可調,電機轉速可調特色。
2、整機采用先進的模塊化規劃思維,可便利地拆裝組合,控製界麵友好,操作簡單便利,轉運便利。
3、要害零部件,采用高規範出產規範,削減設備故障率,降低運用成本。
4、數控鋼筋籠滾焊機對場所適應性強,可根據場所大小、鋼筋籠長度合理安置設備。
5、承料分格盤支架可拆裝組合,便利快速地調整鋼筋籠規範尺度。
6、雙主筋和對接主筋可在設備上一次性通過加工完結,配置自動上料組織,大大降低了勞動強度。
一、選用PLC自動控製,觸摸屏調度,數控鋼筋籠滾焊機,自動化程度高。
二、機械化製作鋼筋籠,主筋、盤繞筋間距均勻,精度高,加工質量穩定。
三、由於主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間
四、箍筋不需搭接,較之手工作業節省資料1%,下降了施工本錢。
五、模圈可替換,出產不同直徑的鋼筋籠隻需替換模圈即可完結,操作便利。
六、機械化加工鋼筋籠,在質量控製方麵得到了保障。
本公司生產的數控鋼筋籠滾焊機可自動一次性加工成型長度為2-34米鋼筋籠。根據施工要求,鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定,把箍筋端頭先焊接在一根主筋上,然後通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊後移),同時進行焊接,從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控製器進行動作控製,伺服動力係統為整機提供動力,設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍,根據程序指令焊接,能夠實現全自動焊接。
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