供應脈衝式濾袋除塵設備脈衝除塵設備粉塵廢氣處理設備環保設備

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【脈衝式濾袋除塵設備工作原理】

 

脈衝式濾袋除塵設備由上箱體（淨氣室）、中箱體、濾袋（一般采用圓形）、灰鬥、卸灰閥、脈衝噴吹裝置、電控裝置等部分組成的除塵設備。

 

整個除塵過程：袋式脈衝除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥後，由於氣流斷麵積突然擴大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰鬥內沉降下來落入灰鬥，其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被截留在濾袋的外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到粉塵處理除塵的目的。

 

除塵過程中的清灰係統：在運行過程中，除塵器設備阻力逐漸上升，當阻力達到一定值時，清灰控製器發出清灰命令，首先提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然後清灰控製器向脈衝電磁閥發出信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。

 

在實際生產中，清灰過程不能中斷除塵處理，因而設備一般分為若幹個箱區，一個箱區在清灰時（逐個清灰），其餘箱區仍在正常工作，保證了環保設備的連續正常運轉，之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在於這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次隻需0.1～0.2s)。

 

【脈衝式濾袋除塵設備技術特點】

 

1、本脈衝除塵器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

 

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

 

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於卸袋。 

 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。 

 

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 

 

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

 

【脈衝式濾袋除塵設備的特點】

 

脈衝式濾袋除塵設備自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方麵取得了很大發展，由於清灰粉塵處理工藝技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效環保除塵設備。

 

【脈衝式濾袋除塵設備主要設計參數的選擇】

 

1、過濾速度的選擇 過濾速度是粉塵處理設備選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過上述數值。

 

2、過濾材料 應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 

3、控製儀,長袋脈衝除塵設備清灰控製采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控製方式。 定壓控製：按設定壓差進行控製，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控製方式，用戶無要求時，則按定時控製供貨。 

 

【脈衝式濾袋除塵設備適用範圍】

 

脈衝式濾袋除塵設備適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的廢氣處理與物料的回收。

 

脈衝式濾袋除塵設備要根據客戶的實際情況定製生產，脈衝式濾袋除塵設備定製生產歡迎來電居峰環保谘詢！

 

 

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