供應前山管道埋弧自動焊機

厚壁管道自動焊機，是比較適用於厚壁管道預製的場合。
管道自動焊機有7種焊接工藝
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
2、自動埋弧焊
3、自動氬弧焊
該焊接設備的主要性能特點：
1、適用於大批量厚壁管道預製場合；
2、2組4個包膠驅動滾輪；
3、電機減速機驅動；
4、2組4個包膠壓緊滾輪；
5、外置絲杆升降機構壓緊；
6、驅動滾輪及驅動係統內置；
7、縱向伸縮臂快速焊口定位；
8、標配林肯Flextech650多功能焊接電源；
9、采用QSPT打底焊接技術，進行TIG/MIG打底焊接；
10、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋麵焊接；
11、流線型焊接控製箱+鋁合金線控盒操作；
下麵介紹一下氣保焊的操作程序：
1）打開主機、焊接電源、氣表等的電源開關（如有需要）；
2）檢查所用焊絲是否正確、調節混合氣體流量；
3）向上撥動遙控盒的工藝選擇，選擇氣保焊接工藝；
4）向上扳動橫臂搖杆開關，使橫臂上升到合適位置（如有需要）；
5）手動調節2組驅動滾輪的間距到合適位置（如有需要）；
6）采用橫向輸送係統或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動焊機上（如有需要）；
7）向左旋轉小車旋紐開關，向左移動管段，使焊縫處於合適位置（如有需要）；
8）向下扳動橫臂搖杆開關，降下橫臂壓緊管段。當管段壓緊到一定程度後，限位開關起作用，橫臂停止下降（如有需要）；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯接器（如有需要）；
10)根據焊接方向需要，將管子轉動開關撥到相應正轉或反轉位置（如有需要）;
11)扳動橫臂搖杆開關，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進行移動，將焊槍粗調到合適位置；
12)扳動遙控盒的搖杆開關，進行上下、左右、前後調節，使焊槍移動到精確的焊接位置；
13)調節遙控盒及控製箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉動速度、擺動速度、擺動寬度、左側定時、右側定時等參數達到焊接工藝所要求數值；
14)待滾輪轉動後，撥動焊接開關，開始焊接；
15)在焊接過程中，觀察焊縫熔池，如有必要實時調節焊接參數；觀察焊槍是否對準焊縫中心，如有偏離，及時進行調節；
16)在焊接完成後，撥動焊接開關，停止焊接；撥動擺動開關，停止擺動；
17)檢查焊縫外觀，清理焊縫表麵藥皮及打磨不良的焊縫表麵；
18)當需要多層多道焊時，重複步驟12-17；
19)如不再進行填充、蓋麵焊接，拆除二次線聯接器，升起橫臂；
20)如不再進行填充、蓋麵焊接，向右旋轉小車旋紐開關，將管段移出設備。打開主機電源和焊機電源；