供應新型水泥淨漿攪拌機----主要產品

新型水泥淨漿攪拌機,水泥砂漿攪拌機,水泥膠砂攪拌機（河北路儀）
水泥淨漿攪拌機是河北路儀公路儀器有限公司生產的優質產品，淨漿攪拌機主要用於測定水泥膠砂流動數值，谘詢電話13703330687產品符合 GB/T2419-2004 標準要求
NJ-160A水泥淨漿攪拌機技術參數
攪拌速度： 
公轉慢： 62±5r/min
自轉慢： 140±5r/min
自動控製程序快(S)： 120±3s
自動控製程序時間停： 15s
公轉快： 125±10r/min NJ-160A
自轉快： 285±10r/min
自控快(S)： 120±3s
電源、功率： 380V、370W
淨 　重：≈45kg
包裝尺寸：600×450×620mm
產品符合GB3350.8、JC/T729標準要求

水泥標準稠度用水量與凝結時間試驗
( T 0505 - 2005 )
一、目的、適用範圍與引用標準
本方法規定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。
本方法適用於矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、複合矽酸鹽水泥、道路矽酸鹽水泥及指定采用本方法的其它品種水泥。

二、儀器設備
1、水泥淨漿攪拌機:符合JC/T 729的要求。
2、標準法維卡儀:標準稠度測定用試稈有效長度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬製成。測定凝結時間時取下試杆,用試杆代替試杆。試杆由鋼製成,其有效長度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為  1.13±0.05㎜的圓柱體。滑動部分的總質量為300±0.05g。與試杆、試針聯結的滑動杆表麵應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。
盛裝水泥淨漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬製成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內徑 65±0.5㎜、底內徑 75±0.5㎜的截麵圓錐體，每隻試模應配備一個大於試模、厚度大於等於2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜，箅板結構應不影響試驗結果。
4、雷氏夾膨脹儀：由銅製材料製成。
5、量水器：分度值為0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、濕氣養護箱：應能使溫度控製在20℃±1℃，相對濕度大於90％。
8、雷氏夾膨脹值測定儀：標尺小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。

三、試樣及用水
1、水泥試樣應充分拌勻，通過0.9 ㎜方孔篩並記錄篩餘物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。
2、試驗用水必須是潔淨的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。

四、實驗室溫度、相對濕度
1、實驗室的溫度為20℃±2℃，相對濕度大於50％。
2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內室溫保持一致。

五、標準稠度用水量測定（標準法）
1、試驗前必須做到
⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。
⑵調整至試杆接觸玻璃板時指針對準零點。
⑶水泥淨漿攪拌機運行正常。
2、水泥淨漿拌製
用水泥淨漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然後5s～10 s內小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。
3、標準稠度用水量測定步驟
(1)拌合結束後，立即將拌製好的水泥淨漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多餘的淨漿。
(2)抺平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，並將其中心定在試杆上，降低試杆直到與水泥淨漿表麵接觸，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。在試杆停止沉入或釋放試杆30s時記錄試杆到底板的距離，升起試杆後，立即擦淨。
(3)整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試杆沉入淨漿並距底板6mm±1mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量(P)，按水泥質量的百分比計。
(4 )當試杆距底板小於5mm時，應適當減水，重複水泥漿的拌製和上述過程；若距離大於7mm時，則應適當加水，並重複水泥漿的拌製和上述過程。

六、凝結時間測定
1、測定前的準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸底板，使指針對準零點。
2、試件的製備：以標準稠度用水量按5.2製成標準稠度淨漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。
3、初凝時間測定
(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態的時間作為初凝時間，用“min”計。
(2)試件在濕氣養護箱中養護至加水後30min時進行次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥淨漿表麵接觸。擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時的指針的讀數。
(3)臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。
(4)達到初凝時應立即重複測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態。
4、終凝時間測定
(1)由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間作為終凝時間，用“min”計。
(2)為了準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環形附件。在完成初凝時間測定後，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉180°，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。
(3)臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5 mm時，即環形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。
(4)達到終凝時，應立即重複測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。
5、測定時應注意，在初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應將試針擦淨並將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動。

七、標準稠度用水量測定(代用法)
1、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如有爭議時以調整水量方法為準。采用調整水量法時拌合水量按經驗確定，用不變水量法時拌和水量用142.5ml，水量準確至0.5ml。
2、試驗前須檢查儀器項目：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂麵位置時，指針應對準標尺零點；攪拌機應運轉正常等。
3、水泥淨漿拌製上。
4、標準稠度用水量測定
(1)拌合結束後，立即將拌好的淨漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次後，刮去多餘淨漿，抹平後迅速放到試錐下麵固定位置上。將試錐降至淨漿表麵處，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試錐垂直自由沉入淨漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌後1.5mm內完成。
(2)用調整水量法測定時，以試錐下沉深度（28±2㎜）時的淨漿為標準稠度淨漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量P，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出範圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直到達到（28±2）㎜時為止。
(3)用不變水量法測定時，根據測得的試錐下沉深度S（㎜）按下式計算標準稠度用水量P（％），也可從儀器上對應標尺讀出。
       P = 33.4-0.185S
當試錐下沉深度小於13㎜時，應改用調整水量方法測定。

八、安定性測定
(一)雷氏法(標準法)
1、測定前的準備工作
每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g～80g的玻璃板兩塊。凡與水泥淨漿接觸的玻璃板和雷氏夾表麵都要稍稍塗上一層油。
2、雷氏夾試件的製備方法
將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，並立刻將已製好的標準稠度淨漿裝滿雷氏夾。裝漿時一隻手輕扶持雷氏夾，另一隻手用寬約10mm的小刀插搗數次然後抺平，蓋上稍塗油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
(1)調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
(2)脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然後在30min±5min內加熱水至沸騰，並恒沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束後，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。
測量雷氏夾指針間的距離C，精確到0.5mm，當兩個試件煮後增加距離(C-A)的平均值不大於5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的(C-A)的值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。
(二)代用法(試餅法)
1、測定前的準備工作
每個樣品需要兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥淨漿接觸的玻璃板都要稍稍塗上一層隔離劑。
2、試餅的成形方法
將製好的淨漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板並用濕布擦淨的小刀由邊緣向中央抺動，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表麵光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
(1)、調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
(2)、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然後在30min±5min內加熱水至沸騰，並恒沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束後，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅的安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。
九、試驗報告
同時供應試驗儀器、無損檢測、力學設備、各種試模、各種篩具，混凝土試驗儀器   水泥試驗儀器 無損
檢測儀器 公路土工試驗儀器 瀝青試驗儀器 壓力機、拉力機 水泥、混凝土試模類  天平類  其它檢測儀
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膠砂攪拌機、膠砂試件成型振實台、水泥電動抗折試驗機

（四）水泥膠砂強度試驗

1 主要儀器設備

1．1 行星式膠砂攪拌機（ISO679），由膠砂攪拌鍋和攪拌葉片相應的機構組成，攪拌葉片呈扇形，工作時攪拌葉片既繞自身軸線自轉又沿攪拌鍋周邊公轉，並且具有高低兩種速度，自轉低速時為（140±5）r/min高速時為（285±10）r/min；公轉低速時為（62±5）r/min，高速時為（125±10）r/min。葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙為（3±1）mm。

1．2 膠砂試件成型振實台（ISO679）。滄州路儀客服熱線13603272233由可以跳動的台盤和使其跳動的凸輪等組成，振實台振幅（15±0.3）mm，振動頻率60次/（60s±2s）。

1．3 膠砂振動台。可作為振實台的代用設備，其振幅為（0.75±0.02mm，頻率為2800~3000次/min。台麵裝有卡具。

1．4 試模。可裝拆的三聯模，模內腔尺寸為40mm×40mm×160mm。

1．5 下料漏鬥。下料口寬為4～5mm；二個播料器和一個刮平直尺。

1．6 水泥電動抗折試驗機。加荷速度50N/S±10NS。

1．7 壓力試驗機與抗壓夾具。壓力機荷載以200～300kN為宜，誤差不大於±1%，滄州路儀客服熱線13603272233並有按（2.4±0.5）kN/s速率加荷功能，抗壓夾具由硬鋼製成，加壓板受壓麵積為40mm×40mm，加壓麵必須磨平。

2 膠砂製備與試件成型

2．1 將試模擦淨、模板四周與底座的接觸麵上應塗黃油、緊密裝配、防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。

2．2 標準砂應符合GB/T17671—1999中國ISO標準砂的質量要求。滄州路儀客服熱線13603272233試驗采用灰砂比為1:3，水灰比0.50。

2．3 每成型3條試件需稱量：水泥450g，標準砂1350g，水225mL。

2．4 膠砂攪拌。用ISO膠砂攪拌機進行，先把水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定器上，上升至固定位置然後立即開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入（一般是先粗後細），再高速攪拌30s後，停拌90s，滄州路儀客服熱線13603272233在個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間，在調整下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。

2．5 試件用振實台成型時，將空試模和套模固定在振實台上，用勺子直接從攪拌鍋內將膠砂分二層裝模。裝層時，每個槽裏先放入300g膠砂，並用大播料器刮平，接著振動60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動60s。移走套模，滄州路儀客服熱線13603272233從振實台上取下試模，用一金屬尺近似90°的角度架在試模模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，並用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表麵抹平。

3 試件養護

3．1 將成型好的試件連模放入標準養護箱（室）內養護，在溫度為（20±1）℃，滄州路儀客服熱線13603272233相對濕度不低於90%的條件下養護20～24h之間脫模（對於齡期為24h的應在破型試驗前20min內脫模）。

3．2 將試件從養護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應將每隻模中三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然後脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以後脫模，但須記錄脫模時間。

3．3 試件脫模後立即水平或豎直放入水槽中養護，養護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平麵應朝上，試件之間留有間隙，滄州路儀客服熱線13603272233水麵至少高出試件5mm，用自來水裝滿水池，並隨時加水以保持恒定水位。

4  水泥抗折強度試驗

4．1 各齡期的試件，必須在規定的時間（24±15）min、（48±30）min、（72±45）min、7d±2h、28d±8h內進行強度測試，滄州路儀客服熱線13603272233於試驗前15min從水中取出三條試件。

4．2 測試前須先擦去試件表麵的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表麵粘著的雜物，然後將試件安放到抗折夾具內，應使試件側麵與圓柱接觸。

4．3 調節抗折儀零點與平衡，開動電機以（50±10）N/s速度加荷，滄州路儀客服熱線13603272233直到試件折斷，記錄抗折破壞荷載F_f（N）。

4．4 按下式計算抗折強度R_f（精確至0.1MPa）。

（四）水泥膠砂強度試驗

1 主要儀器設備

1．1 行星式膠砂攪拌機（ISO679），由膠砂攪拌鍋和攪拌葉片相應的機構組成，攪拌葉片呈扇形，工作時攪拌葉片既繞自身軸線自轉又沿攪拌鍋周邊公轉，並且具有高低兩種速度，自轉低速時為（140±5）r/min高速時為（285±10）r/min；公轉低速時為（62±5）r/min，高速時為（125±10）r/min。葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙為（3±1）mm。

1．2 膠砂試件成型振實台（ISO679）。滄州路儀客服熱線13603272233由可以跳動的台盤和使其跳動的凸輪等組成，振實台振幅（15±0.3）mm，振動頻率60次/（60s±2s）。

1．3 膠砂振動台。可作為振實台的代用設備，其振幅為（0.75±0.02mm，頻率為2800~3000次/min。台麵裝有卡具。

1．4 試模。可裝拆的三聯模，模內腔尺寸為40mm×40mm×160mm。

1．5 下料漏鬥。下料口寬為4～5mm；二個播料器和一個刮平直尺。

1．6 水泥電動抗折試驗機。加荷速度50N/S±10NS。

1．7 壓力試驗機與抗壓夾具。壓力機荷載以200～300kN為宜，誤差不大於±1%，滄州路儀客服熱線13603272233並有按（2.4±0.5）kN/s速率加荷功能，抗壓夾具由硬鋼製成，加壓板受壓麵積為40mm×40mm，加壓麵必須磨平。

2 膠砂製備與試件成型

2．1 將試模擦淨、模板四周與底座的接觸麵上應塗黃油、緊密裝配、防止漏漿。內壁均勻刷一薄層機油。

2．2 標準砂應符合GB/T17671—1999中國ISO標準砂的質量要求。滄州路儀客服熱線13603272233試驗采用灰砂比為1:3，水灰比0.50。

2．3 每成型3條試件需稱量：水泥450g，標準砂1350g，水225mL。

2．4 膠砂攪拌。用ISO膠砂攪拌機進行，先把水加入鍋內，再加入水泥，把鍋放在固定器上，上升至固定位置然後立即開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入（一般是先粗後細），再高速攪拌30s後，停拌90s，滄州路儀客服熱線13603272233在個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間，在調整下繼續攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應在±1s以內。

2．5 試件用振實台成型時，將空試模和套模固定在振實台上，用勺子直接從攪拌鍋內將膠砂分二層裝模。裝層時，每個槽裏先放入300g膠砂，並用大播料器刮平，接著振動60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動60s。移走套模，滄州路儀客服熱線13603272233從振實台上取下試模，用一金屬尺近似90°的角度架在試模模頂的一端，沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，並用同一直尺以近乎水平的情況下將試件表麵抹平。

3 試件養護

3．1 將成型好的試件連模放入標準養護箱（室）內養護，在溫度為（20±1）℃，滄州路儀客服熱線13603272233相對濕度不低於90%的條件下養護20～24h之間脫模（對於齡期為24h的應在破型試驗前20min內脫模）。

3．2 將試件從養護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應將每隻模中三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然後脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以後脫模，但須記錄脫模時間。

3．3 試件脫模後立即水平或豎直放入水槽中養護，養護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平麵應朝上，試件之間留有間隙，滄州路儀客服熱線13603272233水麵至少高出試件5mm，用自來水裝滿水池，並隨時加水以保持恒定水位。

4  水泥抗折強度試驗

4．1 各齡期的試件，必須在規定的時間（24±15）min、（48±30）min、（72±45）min、7d±2h、28d±8h內進行強度測試，滄州路儀客服熱線13603272233於試驗前15min從水中取出三條試件。

4．2 測試前須先擦去試件表麵的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表麵粘著的雜物，然後將試件安放到抗折夾具內，應使試件側麵與圓柱接觸。

4．3 調節抗折儀零點與平衡，開動電機以（50±10）N/s速度加荷，滄州路儀客服熱線13603272233直到試件折斷，記錄抗折破壞荷載F_f（N）。

4．4 按下式計算抗折強度R_f（精確至0.1MPa）。

式中  L——抗折支撐圓柱中心距，L=100mm；

      b——棱柱體正方形截麵的邊長，mm。

    4．5 抗折強度結果取三塊試件的平均值；當三塊試件中有一塊超過平均值的±10%時，應予剔除，取其餘兩塊的平均值作為抗折強度試驗結果。

    5  水泥抗壓強度試驗

    5．1 抗折試驗後的六個斷塊試件應保持潮濕狀態，並立即進行抗壓試驗，滄州路儀客服熱線13603272233抗壓試驗須用抗壓夾具進行。清除試件受壓麵與加壓板間的砂粒雜物，以試件側麵作受壓麵，並將夾具置於壓力機承壓板中央。

    5．2 開動試驗機以（2.4±0.2）kN/s的速度進行加荷，直至試件破壞。記錄抗壓破壞荷載F_c（N）。

    5．3 按下式計算抗壓強度R_c（精確至0.1MPa）。

式中，A為試件的受壓麵積，即40mm×40mm=1600mm²。

    5．4 六個抗壓強度試驗結果中，有一個超過六個算術平均值的±10%時，滄州路儀客服熱線13603272233剔除超過值，以其餘五個的算術平均值作為抗壓強度試驗結果，如五個測定值中再有超過它們平均數±10%時，則此組結果作廢。

式中  L——抗折支撐圓柱中心距，L=100mm；

      b——棱柱體正方形截麵的邊長，mm。

    4．5 抗折強度結果取三塊試件的平均值；當三塊試件中有一塊超過平均值的±10%時，應予剔除，取其餘兩塊的平均值作為抗折強度試驗結果。

    5  水泥抗壓強度試驗

    5．1 抗折試驗後的六個斷塊試件應保持潮濕狀態，並立即進行抗壓試驗，滄州路儀客服熱線13603272233抗壓試驗須用抗壓夾具進行。清除試件受壓麵與加壓板間的砂粒雜物，以試件側麵作受壓麵，並將夾具置於壓力機承壓板中央。

    5．2 開動試驗機以（2.4±0.2）kN/s的速度進行加荷，直至試件破壞。記錄抗壓破壞荷載F_c（N）。

    5．3 按下式計算抗壓強度R_c（精確至0.1MPa）。

 式中，A為試件的受壓麵積，即40mm×40mm=1600mm²。

    5．4 六個抗壓強度試驗結果中，有一個超過六個算術平均值的±10%時，滄州路儀客服熱線13603272233剔除超過值，以其餘五個的算術平均值作為抗壓強度試驗結果，如五個測定值中再有超過它們平均數±10%時，則此組結果作廢。