上海地區T10刀具用鋼市場價格

 碳 C ：0.95-1.04

矽 Si：0.17-0.37

錳 Mn：0.35-0.65

硫 S ：≤0.020

 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

注：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)

典型應用編輯

1) 用於製作一般衝模時 生批量2) 用於製作冷拔、拉深凹模 在工作中磨損超差後 可先經高溫回火 然後重新進行常規淬火. 可>>縮孔。 -

3) 用於製作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃 施>薄殼淬>後 疲勞抗力高崩刃傾向小 使>壽命>9CrWmn鋼高7倍。

4) 用於衝製軟質矽鋼片上的小孔 當硬度為 60 ~62HRC 時 使>壽命>達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時 使用壽命僅 9000次 就因為毛剌太大而失效。

5) 用於製作材料厚度6) >於製作>股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。製作凸模時硬度選用56~60HRC製作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用於製作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求製作凸模時硬度選用 58 ~62HRC製作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用於製作鋁件冷擠壓模中的凹模時 硬度選用 62~64HRC。

9) 用於製作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

10〕用於各種中小生批量的冷衝模 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷

鐓模、衝剪工具等。

11) 製作輕載荷、小尺寸的冷作衝頭(凸模) 硬度選用53~60HRC; 製作六角螺母冷鐓模 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用於各種中小生批量的模具和抗衝擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼製作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃 雖然剪刃淬>操作方便 但在使用中容易崩刃 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼製作剪刃以後 由於采>薄殼淬> 使症勞抗力提高 崩刃傾向減小 剪刃使用壽命延長7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼衝頭 在軟質矽鋼片上衝小孔 僅衝了數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將衝孔模的硬度提>到60~62HRC 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度 則容易出現早期斷裂 使模具使>壽命降低。

15) 采用該鋼製作的冷鐓模具光衝 其型腔深而陡 使用中常發生早期塌陷失效衝頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大 軟化。後改進磨削工藝 光衝使用壽命顯著提高 穩定在3萬次以上。

16）采用該鋼製作冷衝模具 衝裁表麵光亮的薄鋼板時 每刃磨一次具可衝3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表麵盡管沒有氧化皮 但存在“硬殼” 因此會嚴重降低衝模使用壽命。

17) 剪板機的剪刀選用該鋼製作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織 存在顯微裂紋 在衝擊載荷作用下. 由於韌性差 常生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火 200°C回火處理後 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體 減少了顯微裂紋 在保證高硬度的同時 具有較高韌性 從>提>使>壽命近>倍。

19) 采用該鋼可製作拉絲模和簡單的衝裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂杆鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬> 變形大 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火 使>壽命提>1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼 適於製作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套 淬火硬度50~55HRC。

23) 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔 淬火硬度54~58HRC。

24) 用於推杆、推管 淬火硬度54~58HBC。

25) 用於加料室、柱塞 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件淬火硬度46~52HRC 還可用於熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜於製作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。