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二氧化碳爆破的防治堅硬頂板型衝擊地壓的方法,目的是通過采用二氧化碳爆破堅硬頂板,降低成本的同時提高安全性。
技術方案按照以下步驟進行:工作麵正上方的頂板岩層切頂爆破:在對工作麵回采前,分別在工作麵兩側的運輸巷道和回風巷道靠近工作麵的頂角處,向工作麵內側的頂板岩層方向設置若幹組鑽孔,運輸巷道鑽孔和回風巷道鑽孔呈對稱分布,每組鑽孔由3個鑽孔組成,工作麵傾向長度為L,3個鑽孔的孔底分別位於工作麵傾向的1.5/8L、2.5/8L和3.5/8L處,鑽孔孔底至煤層頂板的垂直距離為煤層厚度h的3~5倍;在鑽孔內安裝二氧化碳致裂器,依次進行分組預裂爆破,實現工作麵正上方的頂板岩層切頂爆破;工作麵側麵的頂板岩層切頂爆破:在靠近接替工作麵的工作麵回風巷道頂部,沿工作麵走向布置若幹個相互平行的鑽孔,鑽孔指向頂板岩層內部並與回風巷道之間有一定的傾斜角度,鑽孔孔底至煤層頂板的垂直距離為煤層厚度h的3~5倍;] 其中,所述的步驟中若幹組鑽孔的孔口間隔為15m~30m。在鑽孔內安裝二氧化碳致裂器,進行預裂爆破,實現工作麵側麵的頂板岩層切頂爆破。
所述的步驟中若幹個相互平行的鑽孔的垂直間距為10m~15m。
所述的二氧化碳致裂器之間用導線串聯,被鑽機推送至孔底,采用封孔器進行封孔,封孔長度為孔深的0.1~0.2倍。
與現有技術相比,本發明的特點和有益效果是:本發明是采用二氧化碳爆破控製堅硬頂板型衝擊地壓,通過礦用放炮器觸發預置儲液管中的加熱器實現快速加熱,將儲液管中的液態二氧化碳變成氣態衝破定壓剪切片,從爆破釋放管噴出的超高壓氣體作用於煤體產生破碎區域,並在釋放方向上產生新裂隙,進而達到岩石預裂的效果;通過對工作麵正上方和工作麵側麵的堅硬頂板進行爆破,隨著工作麵的回采堅硬頂板可及時垮落,
實現應力轉移和圍岩弱化,避免了堅硬頂板型衝擊地壓的發生,同時降低了臨空巷道圍岩應力,實現了臨空巷道圍岩的穩定。
二氧化碳爆破的防治堅硬頂板型衝擊地壓的方法卸壓,工作麵長度為200m,煤厚為10m,頂板以堅硬砂岩為主。采用的鑽機型號為ZDY4000S、鑽杆直徑60mm和二氧化碳致裂器,按照以下步驟進行:工作麵正上方的頂板岩層切頂爆破:在對工作麵回采前,分別在工作麵兩側的運輸巷道和回風巷道靠近工作麵的頂角處,向工作麵內側的頂板岩層方向設置若幹組鑽孔,運輸巷道一側的鑽孔和回風巷道一側的鑽孔呈對稱分布,每組鑽孔由個鑽孔5組成,工作麵傾向長度L為200m,個鑽孔的孔底分別位於工作麵傾向的1.5/8L 、2.5/8L和3.5/8L處,鑽孔孔底至煤層頂板的垂直距離為煤層厚度h的4倍;在鑽孔內安裝二氧化碳致裂器,依次進行分組預裂爆破,實現工作麵正上方的頂板岩層切頂爆破;工作麵側麵的頂板岩層切頂爆破:在靠近接替工作麵的工作麵回風巷道頂部,沿工作麵走向布置若幹個相互平行的鑽孔,鑽孔指向頂板岩層內部並與回風巷道之間有一定的傾斜角度,鑽孔孔底至煤層7頂板的垂直距離為煤層厚度的4倍;在鑽孔內安裝二氧化碳致裂器,進行預裂爆破,實現工作麵側麵的頂板岩層切頂爆破。
其中,所述的步驟中若幹組鑽孔的孔口間隔為20m。中的鑽孔與回風巷道的夾角為60°。中若幹個相互平行的鑽孔的垂直間距為15m。鑽孔直徑為60mm。二氧化碳致裂器之間用導線串聯,被鑽機推送至孔底,采用封孔器進行封孔,封孔長度為孔深的0.1倍。 爆破切頂後,隨著工作麵的回采工作麵上方和工作麵側麵的頂板及時垮落,避免了衝擊地壓的發生。同時,臨空巷道變形量較切頂前減少了60%,確保了臨空巷道的穩定。
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