卡特彼勒D7R(179 kW)履帶式推土機

技術參數

發動機 發動機型號 Cat® C9 ACERT™ 飛輪功率 179 kW 淨功率 — ISO 9249 179 kW 缸徑 112 mm 衝程 149 mm 排量 8.8 L 1900 rpm 轉速時的最大功率 — 總功率 — ISO 14396 204 kW 1900 rpm 轉速時的最大功率 — 淨功率 — ISO 9249 194 kW 2100 rpm 轉速時的額定功率 — 總功率 — ISO 14396 192 kW 2100 rpm 轉速時的額定功率 — 淨功率 — ISO 9249 179 kW 變速箱 1.0 前進檔 3.52 km/h 2.0 前進檔 6.1 km/h 3.0 前進檔 10.54 km/h 1.0 倒檔 4.54 km/h 2.0 倒檔 7.85 km/h 3.0 倒檔 13.58 km/h 維修保養加注容量 燃油箱 479 L 冷卻係統 73 L 發動機曲軸箱 28 L 動力傳動係 178 L 終傳動（每個） 13 L 液壓油箱 54 L 樞軸 32 L 重量 工作重量 24962 kg 工作重量 — STD 24962 kg 工作重量 — 標準 24962 kg 裝運重量 — 標準 20288 kg 工作重量 — XR 25441 kg 裝運重量 — XR 20767 kg 工作重量 — LGP 27101 kg 裝運重量 — LGP 22380 kg 底盤係統 每側履帶板數量 — LGP 43 抓地齒高度 71 mm 接地履帶 — LGP 3175 mm 接地麵積（標準履帶） — LGP 5.81 m2 接地履帶 — STD 2870 mm 接地麵積（標準履帶） — STD 3.21 m2 接地履帶 — XR 3048 mm 接地麵積（標準履帶） — XR 3.41 m2 對地壓力（標準履帶） — STD 76.32 kPa 對地壓力（標準履帶） — XR 73.22 kPa 對地壓力（標準履帶） — LGP 45.78 kPa 履帶板標準寬度 — STD/XR 560 mm 履帶板標準寬度 — LGP 914 mm 每側履帶板數量 — STD 40 每側履帶板數量 — XR 41 液壓控製裝置 — 泵 泵送能力 38500 kPa 泵類型 Variable Displacement Piston 額定發動機轉速時的 RPM 2231 RPM 泵輸出 289 L/min 提升油缸流量 190 L/min 傾斜油缸流量 80 L/min 裂土器油缸流量 190 L/min 液壓控製裝置 — 主安全閥 壓力設置 42000 kPa 液壓控製裝置 — 最大工作壓力 推土鏟提升 22750 kPa 推土鏟傾斜 17225 kPa 裂土器提升 22750 kPa 裂土器傾斜 22750 kPa 轉向 38000 kPa 鏟刀 A 鏟寬度 — STD/XR 4496 mm A 鏟容量 — STD/XR 3.89 m3 SU 鏟容量 — STD/XR 6.86 m3 SU 鏟寬度 — STD/XR 3693 mm S 鏟容量 — LGP 5.89 m3 S 鏟寬度 — LGP 4545 mm 裂土器 重量 — 帶三個齒杆 3337 kg 最大穿透力 85 kN 掘起力 176.6 kN 節距調整，裂土器向下 — 前進檔 15 Degrees 節距調整，裂土器向下 — 倒檔 10 Degrees 類型 Adjustable Parallelogram 齒套數 3 橫梁總寬度 2210 mm 提起的最大間隙（齒尖下，在底孔用銷子固定） 757 mm 最大裂土深度 748 mm 標準 防滾翻保護結構/防落物保護結構 Standards 駕駛室 Meets the appropriate standards as listed below 製動器 Brakes meet the standard SAE J/ISO 10265 MAR99

性能特點

駕駛室和控製裝置
操作員環境
D7R 配備了隔離安裝型增壓駕駛室，能降低噪聲和振動。 寬闊的單窗格車窗提供絕佳的機器周圍視野，能實現最大的生產率並加強作業現場的安全性。 舒適係列座椅偏移 15 度，可獲得更開闊的視野。 座椅位置和扶手完全可調，以便在陡坡或斜坡上作業時提供一個舒適的平台。 即使是在陽光直射下，儀表板內儀表組上的儀表和警告燈也清晰易讀。 Cat 監控係統顯示器使操作員和維修技師能輕鬆獲取操作和保養信息。 該係統提供三個警告和係統監控級別，方便操作員隨時了解信息，並集中精力工作。 暖氣和空調通風口可均勻分配駕駛室內的氣流。 駕駛室中已為 12V 或 24V 無線電設備預先布線，並配有兩個揚聲器和一根天線，頂部內襯凹陷處裝有無線電設備安裝件。

 

推土鏟和裂土器控製裝置
所有 D7R 控製裝置都采用了人機工程學設計，不僅省力，而且操作簡單。 推土機和裂土器操縱杆配備了先導操縱型液壓裝置，提高了操作員的舒適性及控製的精確度。 當 AccuGrade™ 係統啟動後，就可用電子液壓方式控製推土機。 當操作員返回手動控製方式後，就可通過先導液壓係統操縱推土機。

 

油門搖臂開關
隻需用手指輕觸，搖臂開關便可激活高低怠速。 搖臂開關處於高怠速位置時，操作員通過減速器踏板可以完全控製發動機轉速。 在使用減速器踏板設置所需速度的同時按下油門開關保持 3 秒，可以將發動機轉速輕鬆設置為高低怠速之間的任一範圍。

 

轉向和變速箱控製
操作員使用一個手柄控件就可以執行所有的方向和檔位選擇。 操作柄控件使操作員能提高在建築物、坡度標杆及其他機器附近的封閉區域作業時的精確性。 差速轉向裝置能提供業內最精細的調製功能。

 

作業機具鎖止開關
作業機具鎖止閥可以防止液壓作業機具工作裝置的意外操作，從而提高安全性。

發動機
Caterpillar 是全球領先的發動機製造商之一。 Cat® 發動機的每個組件都經過精心設計，以最大程度地增加耐用性和可靠性。 精確的控製裝置可以優化動力和燃油效率，同時減少排放。 模塊化設計和先進的電子診斷功能加強了發動機的維修保養方便性。

 

ACERT 技術
D7R 配備了采用 ACERT™ 技術的 Cat C9 發動機。 該技術屬於 Caterpillar 創新技術係列，可提供先進的電子控製、精確的燃油輸送以及精細的空氣管理功能，保證了出色的發動機性能，並且排放量更低。 為幫助客戶在日益嚴格的全球法規要求下運營，C9 發動機采用了 ACERT 技術，並已通過認證符合中國 2 級（GB 20891-2007）排放標準（該標準等效於 EPA Tier 2/歐 II 標準）。

 

ATAAC
空對空後冷器（ATAAC）是先進的進氣管理係統的一部分，它能為發動機提供冷卻空氣。 這能延長使用壽命、降低排放並有助於最大化燃油效率。

 

燃油輸送
多次噴射燃油輸送裝置能非常精準地控製燃燒周期。 這樣可降低燃燒室的溫度，以減少排放並使每單位燃油轉換成更多的工作輸出。 液壓電子單體噴射器（HEUI™）燃油係統在發動機的整個運轉速度範圍內控製噴射壓力，以完全控製噴射正時、持續時間和壓力。

 

裂痕狀分段連杆
該設計創造了近乎完美的接合對準方式，能最大程度地延長連杆軸承的使用壽命。 這與高效的機油濾清器結合使用時能確保長久的發動機使用壽命。

 

先進的 Cat 高效機油濾清器
先進的機油濾清器能提供出色的汙染控製，以更清潔地運行發動機。 與其他品牌不同，該機油濾清器無需縮短更換周期便可實現先進的過濾過程。

 

冷卻係統
全新的冷卻係統由發動機散熱器、空對空後冷器（ATAAC）和液壓油冷卻器組成。 發動機散熱器包括兩個薄壁冷卻器單元，它們在頂部以軟管相連。 鋁質薄壁構造可以更好地防止碎屑堵塞、磨蝕和腐蝕，因此經久耐用。

動力傳動係
動力換檔變速箱、獨特的 Cat 扭矩分配器和差速轉向裝置配合 C9 發動機，可以提供出色的動力和可靠性。 集成係統能有效地提供更多掘地力，提高可用馬力的利用率，讓您以更低的成本完成更多的工作。

 

差速轉向係統
在轉向時，差速轉向係統可保持兩條履帶所獲得的動力，使您的生產率具備領先優勢。 一條履帶加速時，另一條履帶會減慢同等速度。 操縱性得以提高，在大型鏟刀負載中尤為顯著；同時在其他應用中，循環時間也有所縮短。 可在陡坡鬆軟的地麵上提供更大的負載能力、功率和速度控製，因為兩條履帶在轉彎過程中均獲得動力。 一個操作柄可以控製所有的方向和速度功能，因此易於操作。

 

扭矩分配器
獨特的 Cat 扭矩分配器通過變矩器輸出 70% 的發動機扭矩，並通過直接驅動軸輸出另外 30% 的發動機扭矩，從而實現更高的動力傳動係效率以及更高的扭矩倍增效果。 D7R 扭矩分配器可以提供高可靠性和低動態扭矩。 部件的設計可以吸收最大發動機功率，並提供操作員效率和動力傳動係可靠性的最佳組合。

 

行星動力換檔變速箱
該變速箱包括 3 速前進檔和 3 速後退檔，采用加厚、大直徑、高容量的油冷式離合器。 這些離合器具有更高的扭矩承載能力和更長的使用壽命。 行星動力換檔變速箱擁有一個久經考驗的強大機械控製係統。 模塊化變速箱和差速器可滑進後部機殼中，即使已安裝裂土器也仍然能夠方便地進行維修。 油水型冷卻器可提供最大的冷卻能力，強製油流可潤滑並冷卻離合器組件，因此可最大限度地延長離合器的使用壽命。

結構
每台 Cat 推土機底座均采用堅固的機架結構，可以吸收強衝擊載荷和扭力。 鑄件可增加主殼體和平衡杆鞍座的強度。 樞軸穿過主機架，與支重輪架相連，可以獨立擺動。 殼體受到的衝擊負載由整條樞軸承受，降低殼體的彎曲應力。 該設計消除了調整問題，並且不再需要滾輪機架上的斜撐杆。 銷裝平衡杆允許滾輪機架上下擺動，以更好地與地麵狀況相匹配，並最大程度地增加牽引力和操作員舒適度。 平衡杆尾銷通過機油進行潤滑，並帶有防滑密封，以便延長使用壽命，降低維修成本。 另外，D7R 還采用斜連杆設計，可令鏟刀的安裝更加靠近機器，從而確保完美的操縱性、機器平衡性和鏟刀穿透力。 斜連杆的橫向穩定性更高，不再需要斜撐杆，因為斜連杆能將側負載轉移到主機架而不是推土機推臂上。

底盤係統
自從 1978 年震撼推出以來，Cat 高架鏈輪底盤總成便對平衡性進行了優化，以便盡可能在每種應用中實現最佳性能。 該設計久經現場考驗，能提供出色的機器性能和更長久的部件使用壽命。 將地麵和機具衝擊負載傳送到主機架，可使終傳動、軸和轉向部件免受強烈衝擊，從而延長部件的使用壽命。 高架鏈輪設計能使操作員獲得清晰的鏟刀以及機器側麵和後方視野。 同時，依然保持較低的機器重心，以提供出色的穩定性、平衡性和牽引力。 模塊化動力傳動係部件有助於快速拆卸和維修變速箱、終傳動、轉向差速器或製動器。 模塊化底盤係統部件可簡化維修程序。 永久性潤滑的惰輪和履帶滾輪/托鏈輪能夠再利用內部部件，翻修部件或為部件重裝外殼。 這能降低擁有和運行成本，並節約原材料和自然資源。

 

重負荷底盤係統
標準重負荷底盤係統部件經過專門設計，適用於磨蝕性條件和強烈衝擊應用（如林區作業、邊坡作業、岩石或崎嶇地形作業），長效耐磨。 重負荷履帶經過專門設計，提高了穿透力。 每個履帶板的前、後沿重疊在相鄰的履帶板上，以提高耐用性並延長部件使用壽命。 有三（3）種底盤配置可選：
　　標準配置 – 通用型底盤係統，在眾多堅硬的地麵條件下表現優異
　　XR 配置 – 位於後部的更多履帶使拖拉機重心前傾，從而增加了牽引杆、集材和裂土應用中的牽引力和穩定
　　LGP 配置 – 專為在鬆軟或潮濕的地麵條件下工作而設計。 更寬的履帶板、更長的履帶機架和更寬的軌距能增加履帶接地麵積，減少對地壓力，從而在鬆軟地麵上作業時獲得更高的穩定性。

 

 

履帶板
供應中等強度作業和極限作業履帶板，以根據機器最主要的應用場合來優化機器。 適當選擇履帶板有助於最大程度地減少磨損，從而獲得最佳的底盤係統使用壽命（特別是在強烈衝擊或高磨蝕性條件下）。

作業機具
負載感應液壓係統
經過現場驗證的負載感應先導控製液壓係統將通過自動而持續地調整液壓動力以最大程度地提高機具效率，從而達到運行要求。

 

Cat 鏟刀
鏟刀設計采用堅固的箱型截麵，由拉伸強度極高的鋼材製成，可以應付最嚴苛的作業。 重載刮土板結構以及硬化的螺栓固定式鏟刃和端刃提高了強度和耐用性。
　　半 U 型鏟刀 – 專為在緊密壓實物料中實現出色的負載保持能力和穿透力而設計。 半 U 型鏟刀可以選配耐磨板，以便在磨蝕性的岩石條件下工作
　　直鏟 – 適用於 LGP 機器。 直鏟能夠處理較重的物料，擁有強勁的切割能力
　　角鏟 – 可以位於正前方位置，也可以手動向任一側傾斜 25 度。 為邊拋、開辟道路、回填和開挖溝渠而設計。

 

 

多齒杆裂土器
三齒杆可調平行連杆裂土器是在推土作業之前準備密實物料的絕佳工具。 D7R 多齒杆裂土器還能調節裂土器齒尖的角度。

 

後部配重
在未指定另一個後側工作裝置的情況下，優化了平衡能力，從而支持陡坡作業或增強在重型推土作業中的性能。

 

絞盤
請向 Cat 代理商了解最適合您的應用的絞盤選裝件。

集成電子解決方案
適用於履帶式推土鏟的 AccuGrade 係統
AccuGrade 係統可自動控製鏟刀，具備更高的平整準確性，並使操作更具成本效益。 傳感器用於計算精確的鏟刀坡度和標高，然後自動調整鏟刀以保持坡度。 自動鏟刀控製功能通過更快地進行平整作業、減少來回作業趟數，減少對傳統測量標樁或坡度檢查器的需求，從而提高了效率。

 

AccuGrade™ 預裝選項
AccuGrade 係統和控製裝置可在出廠時集成裝配，從而使係統安裝和設置變得快速而簡單。 集成也極大地增強了係統防護能力和可靠性。

 

AccuGrade 係統
有三（3）種係統可以匹配出廠前集成的 AccuGrade 預裝選項。 這些係統均能計算出必要的鏟刀調整量以達到所需坡度，自動調整鏟刀，以及計算出挖方/填方要求。
　　激光係統能使鏟刀自動控製功能執行二維剖麵，需要直視激光發射機。 經過現場驗證，該多功能雙激光係統正是具有單斜坡或雙斜坡平坦坡麵的精確平整作業（如工業、商業和住宅建築場地）的理想選擇
　　UTS（Universal Total Station，通用總站）是一種高精確性動態係統，用於追蹤機器和監控鏟刀位置。 UTS 儀器可持續測量目標的位置，並通過駕駛室內的顯示屏來顯示與所需設計相關的鏟刀精確位置，從而將實時定位數據傳送給操作員
　　當作業現場地麵起伏不平而非隻有單斜坡麵或雙斜坡麵時，全球衛星導航控製係統是最佳的解決方案。 該技術采用衛星導航技術將鏟刀位置與三維電腦平麵圖進行對比，然後發送信號給操作員或者自動通過液壓係統操縱鏟刀以達到設計要求。

 

 

Product Link
可選裝的 Product Link* 係統是一個出廠安裝或易於改裝的無線係統，可簡化設備機隊的跟蹤過程。 通過使用衛星或蜂窩技術，可自動報告重要機器參數，例如位置、機器工作時間、活動和記錄的維修代碼以及安全警報。 * Product Link 並未授權所有地區使用。

維修保養方便性
Cat 機器在設計時始終充分考慮維修保養方便性。 模塊化部件、常規維修點的檢修方便性以及實現更快速診斷的功能結合在一起，能夠縮短維護時間，從而使作業時間更長。

 

Cat 監視係統
D7R 的監控係統配有清晰易讀的儀表和報警燈，可向操作員提供反饋，從而讓他們集中精力於手頭作業。 由於采用了 Cat 電子技師（ET），因此您的 Cat 代理商能確定機器的曆史性能參數。 Cat 監控係統的設計目的是：
　　減少停機時
　　提供關於操作事件的警告反
　　提供有關機器性能事件的反饋

 

 

S•O•SSM（Scheduled Oil Sampling，定期油液取樣）分析
通過 Cat 計劃油樣分析監控機器的運行狀況，從而在重要的維護需求導致停機之前將其識別。 Cat 機器針對發動機機油、動力傳動係液壓油和冷卻液配備了即時取樣口。 Cat 油樣分析使用由 Caterpillar 為 Cat 產品設計的測試方法進行準確分析，並對分析結果進行透徹深入的解讀。

 

可翻修的設計
D7R 上的主要部件設計為可進行翻修，從而延長機器的使用壽命。 機器和部件翻修可節約資金，並能通過節約原材料和自然資源為可持續發展添磚加瓦。 請向 Cat 代理商了解翻修選件。

 

全麵的客戶支持
隻有 Cat 機器提供業內最佳的銷售和服務支持 – Cat 代理商網絡。 從幫助您選擇合適的機器到提供持續支持，您的 Cat 代理商可提供最佳的銷售和服務支持。 使用預防性維護計劃，如定製跟蹤服務、計劃油樣（S•O•SSM）分析和保證維護合同，以此管理成本。 借助一流的零件供應保持高生產效率。 Cat 代理商甚至可以為您的操作員提供培訓，幫助您提高經濟效益。 等到需要更換機器時，您的 Cat 代理商可為您提供 Cat 原廠再製造零件以幫助您節省更多成本。 再製造動力傳動係和液壓部件的成本更低，但與新產品享有相同的保修服務和可靠性。 請向 Cat 代理商了解如何通過 Cat 再製造產品減少浪費和節約資金。

結構特點
施工案例