新築智裝HZS120J集裝箱式混凝土攪拌站

技術參數

型號		HZS120J
生產率		120m³/h
	型號	MAO3000/2000
	功率KW	37×2
攪拌主機	普通混凝土進料/出料容積（L）	3000/2000
	骨料粒徑（mm）	≤80
骨料存儲係統（m³）		18×4
集料輸送係統	功率KW	7.5
	輸送能力（t/h）/帶寬（mm）	600/B=1000
骨料提升輸送係統	功率KW	30
	輸送能力（t/h）/帶寬（mm）	600/ B=1000
稱量係統範圍/計量精度	石秤（kg）	800-2400(±2%)
	砂秤（kg）	800-2400(±2%)
	水泥秤（kg）	400-1250(±1%)
	礦粉秤（kg）	300-700(±1%)
	粉煤灰秤（kg）	200-600(±1%)
	水秤（kg）	300-1200(±1%)
	外加劑秤（kg）	3-45(±1%)
總功率KW		155
不含粉倉及螺旋機
結構形式		模塊可搬式
控製形式		手動、半自動、全自動
卸料高度（m）		4.1

性能特點

1、產品係列全、規格多樣化、承接個性化設計能力強

新築專注混凝土攪拌設備20餘年，產品係列全、規格多樣、設備遍布全國各地，特別是在國內重點鐵路、公路、水利等基礎建設項目中得到成功應用；先後參與了京滬、哈大、武大、鄭西、大西、西成、成蘭、蒙華、鄭萬、贛深、魯南、京雄、川藏等國家重點工程建設。目前公司有HZS係列傳統混凝土攪拌站、HZSG係列高鐵專用混凝土攪拌站、HZSS係列商品混凝土攪拌站、HZSW係列無基礎集裝箱式混凝土攪拌站等四大係列，機型從60站～240站，能滿足多種工況使用。

2、專注工業產品外觀設計

產品主色調以藍白為主，整體外觀效果美觀大方和諧，通過嚴格的預處理工序和油漆品質保證色彩穩定持久、耐候。

3、整機通過模塊化、標準化設計搭建各機型平台

產品係統全部由基礎模塊搭建構成，各個基礎模塊形成獨立的結構性、功能性單元，易安裝、易搬遷，適用性強。

可快速響應用戶對產品多樣化、個性化的需求。

改進或增加基礎模塊的方式實現持續技術改進，保證產品質量的穩定性和可靠性，保證新技術的應用，保證產品的先進性。

各個模塊廠內高度集成總裝，方便發運、安裝、拆裝。

4、關鍵配套件品質高，質量穩定

攪拌主機：仕高瑪/定製專用主機

係統電腦：西門子工控機

電氣元件：法國施耐德/日本歐姆龍

傳感器：台灣壕門

減速機（帶逆止器）：上海愛優/溫州三聯

空壓機：上海複盛/英格索蘭

輸送皮帶 ：江蘇侶湖

螺旋輸送機：威埃姆/米科思

脈衝引風收塵機：百濾得

脈衝式倉頂除塵器：百濾得

閥門：威埃姆

氣動元件：亞德客/佳兒靈

振動器：歐力臥龍

5、設備節能、環保

配套電機均低於3級節能標準；

主樓內配置負壓脈衝收塵器和重力收塵箱，可有效控製樓內粉塵排放並可直接回收利用；

粉倉采用脈衝倉頂除塵器，收塵效果好，使用壽命長，根據現場工況，還可設置集中收塵 ，收塵效果更佳；

工地現場環保要求高，可選配清洗裝置、砂石分離及汙水處理設備；

主樓整體封裝，皮帶機增加防塵罩；

選配置螺杆空壓機，與活塞機相比噪音可降低20分貝；

主樓封裝采用衝壓板焊接結構，安裝現場和設備轉場不需重新封裝節約封裝材料和封裝費用；

皮帶機配置進口聚氨酯刮料器，有效減少輸送帶上的物料粘結，大傾角（槽型）皮帶機配置粘結料回收係統，節約材料減少汙染；

6、設備安全性高、重視人性化設計

氣缸、蝶閥等控製電磁閥全部采用24V電源，防止觸電危險；

上料皮帶機減速機全部自帶逆止器，防止斷電、停電時上料皮帶機異常反轉；

標準配置4點監控係統，生產全過程實時監控，保證生產安全；

粉倉配置壓力安全閥，保證粉料輸送過程安全；

控製係統自動檢測故障和報警功能；

主樓空間寬敞，檢修維護空間大；

維護保養集中集成化；

(1)潤滑注油點引出集中加注；

(2)氣動係統采用集中控製，配置集中控製箱，提高設備穩定性、方便檢修；

操作空間舒適：配置空調，豪華裝修，穩定穩固、空間寬敞，雙站配置警鈴和警燈；

爬梯配置防滑梯步，上料皮帶機、粉倉配置檢修平台、護欄；

生產發貨、現場安裝標準化、規範化，有效提升了產品的品質；

7、設備計量精度及準確率高

機械結構 ：

粉料采用精確喂料螺旋輸送，輸送量可實現30㎏/s～1㎏/s，點動配料時輸送量更小，配料更精準；

骨料配料采用雙料門，可實現粗精配料，料門加裝調節裝置和可調速氣缸，進一步提高了計量精度；

外加劑采用精計量方式，精確配料時料流穩定，配料更精準，可實現如引氣劑配方在0.34㎏/m³時滿 足中鐵係統計量精度要求；

 粉料秤、骨料秤、水秤等采用三點式計量架構，對中性好、校秤方便、抗幹擾能力強；

充分考慮係統氣壓平衡，通過重力收塵箱可有效緩解氣壓和機械擾動，使粉料不再“虧料”；

控製係統

控製係統配料參數智能調整，快速適應不同工況，配料精度波動小；

自適應點動補秤及扣秤算法，確保配料精度滿足高鐵等工程站要求；

控製係統有自學功能，能根據物料落差自動修正係統配料參數，提升配料精度；

機械結構和電控係統協同，可實現物料配料時的大給、小給和點動配料動作，大大提高設備計量精度和準確率，設備計量精度能滿足《 GB/T 10171-2016 混凝土攪拌站(樓)》標準要求，在正常生產時準確率能達到95%以上；

8、同行對比優勢

專業製造、專注品質，產品質量及品質有保障。

集裝箱結構、模塊化設計、工廠內裝配集成程度高、安裝及轉場方便快捷。

主樓在工廠內包裝，首次安裝及拆裝轉場後不需包裝，每次轉場可節約封裝費 用3.5萬左右，節約封裝時間約3-5天。

采用分布式控製係統，將控製櫃安裝在執行元件附近，工廠內接線，拆裝轉場不需拆裝電纜，節約時間及電纜成本。

所有物料采用粗精配料方式（大小給料）配合控製係統的補秤、扣秤等功能，充分保障計量精度。

可選配多種監控係統（視頻、位置、穩定、濕度、含水率）確保設備運行安全及保障混凝土質量安全；.

配置無油密封主機，密封可靠穩定、環保節能，檢修及故障智能語音報警，每年可節約3-4萬元潤滑脂費用。

結構特點
施工案例