供應壓路機薩奧丹佛斯90係列變量泵

９０係列變量泵可配合９０係列馬達或其他型式的液壓產品組成液壓驅動係統以實現　
流體的傳動與控製。９０係列產品主要應用於閉式係統。

90係列變量泵為緊湊、高功率密度液壓元件。設計概念采用平行布置軸向柱塞及
滑靴並通過一可傾斜式斜盤改變柱塞衝程進而實現泵排量改變。泵出口油液方向
隨斜盤方向變化而改變，從而實現馬達輸出軸正／反轉向切換。

90係列泵上的集成補油泵為係統提供補充液壓油，冷卻油液及控製所需壓力油。
在泵後端蓋上可選配一係列的輔助安裝法蘭以滿足相關應用中串泵要求。多種
控製方式可選以滿足不同係統的特定控製要求（手動控製，電控及液控）。

90係列馬達設計概念同樣采用平行布置軸向柱塞／滑靴，斜盤為固定式或可變式。
馬達可實現雙向轉動；馬達上可選配回路衝洗閥以便實現閉式回路中工作液壓油
冷卻及清潔過濾。

? 90係列產品－當今領域內進技術
? ７種排量可選
? ５種定排量馬達可選
? 一種變量馬達可選
? 安裝方式：ＳＡＥ標準法蘭及插裝式
? 高效率軸向柱塞設計
? 已證明的可靠性及高性能
? 緊湊，重量輕
? 全球銷售及服務支持
控製原理
電氣排量控製采用了一個噴嘴擋板式伺服控製閥（ＰＣＰ）作為排量調節模塊先導級
來輸出先導壓力，此伺服閥將電氣輸入信號轉換為液壓信號並將此壓力信號作為
先導級壓力信號推動一個三位四通主閥芯實現主控製油路對雙伺服活塞的控製。
通過伺服活塞的運動引起斜盤傾角的變化進而完成泵排量受控切換到正排量
與負排量之間任意設定位置。

由於排量控製閥塊主閥芯通過一機械式反饋連杆與斜盤相連，所以控製主閥芯位
置同時受電氣輸入信號及斜盤位置反饋信號影響進而實現排量的閉環控製。通過
排量控製模塊輸入信號變化可實現泵斜盤角度（泵排量）的比例控製。正常應用
中，斜盤會因為相關內部作用力的變化而偏離原始設定點。當這種情況發生時，
斜盤實際角度信號通過機械反饋連杆影響到伺服控製主閥芯位置進而觸發伺服活
塞控製壓力信號將斜盤推回至原設定位置點。

特征及優點
?  電氣排量控製為高增益控製方式：通過微小變化的輸入電流控製信號即可推
動伺服閥主閥芯至全開口位置，進而將流量的控製油引入到伺服油缸。
?  伺服閥殼體內充滿矽油以防止水氣侵入腐蝕並起到減少元件振動作用，
可能延長伺服閥使用壽命。
?  所有規格電氣控製排量泵可選配單線圈或雙線圈伺服閥，雙線圈伺服閥用來
實現線圈的串聯及並聯應用。
?  伺服閥內部的機械限位機構確保了電氣輸入信號快速變化時控製機構免受損壞。
?  采用緊密元件，確保了泵排量控製的高度可重複性。
?  采用機械連杆實現斜盤與控製機構閉環控製反饋，無電氣輸入信號時主控製
閥芯回中位實現伺服缸兩側與殼體相通（斜盤自動回中位確保係統安全）。
?  優點：
-  簡單，低成本設計。
-  原動機停止運轉後，泵自動回中位。
-  在外部電氣輸入信號失效或補油壓力損失時泵自動回中位。
控製信號需求
允許輸入信號壓力６０ｂａｒ［８７０ｐｓｉ］。

響應時間
液壓泵的輸出流量從零變化到
排量（加速）或從排量變化到
零排量（減速）所需要的響應時間受　
控製油路上的控製阻尼孔大小有關。　

９０係列液壓排量控製泵可選配一係　
列不同通徑大小的節流孔以滿足不
同應用場合下係統對斜盤加速／減速
響應時間的特定要求。通過現場測
試來決定合適通徑的節流孔以獲得特定係統下的響應時間需求。
控製原理
手動排量控製將手動機械輸入信號轉換為液壓控製信號並通過此壓力信號推動
伺服活塞的運動引起斜盤傾角的變化進而完成泵排量受控切換到正排量與
負排量之間任意設定位置。