供應路達HQB4000瀝青攪拌設備

1、料鬥：冷料倉采用封閉式分開吸塵的方式，防雨的同時，有效降低單獨引風機的功率，更加節能。各個料倉上配備超聲波感應裝置，實現智能化控製。裝載機在該料倉上料時，超聲波裝置控製風道蝶閥的開啟，即針對該料倉形成負壓進行引風除塵。配有引風管道與單獨布袋除塵器。

2、皮帶機：皮帶輸送機增加密封罩，在皮帶交匯處重點揚塵部位，采用封閉式罩格，並配有單獨的吸塵風管，經過小除塵器進行除塵。徹底避免了送料過程中的揚塵。

3、拌合樓：設備主樓采用優質波紋板對主樓進行部分封閉，配備采光玻璃窗，內部配有過濾換氣扇，保證主樓內部的環境溫度。

4、成品料倉：成品倉底部設有半密封裝料車道。在成品倉放料時，成品倉放料門處設有煙氣收集裝置，能夠有效吸附瀝青煙氣，經煙氣處理設備處理後排放。

生產完成後洗鍋及排料粉塵，經過成品倉放料時，由大布袋除塵器處理後，達標排放。

正常生產時，攪拌鍋底部設置的煙氣收集裝置，能夠有效吸附瀝青煙氣，然後經煙氣處理設備處理後排放。

5、重油罐與瀝青罐：設有換氣口，重油、瀝青加熱過程中產生的苯類、環烷烴類、含硫氣體等有毒有害氣體，由管路集中後，經過煙氣處理設備分解除味後，達標排放到大氣中。

煙氣處理設備，采用靜電除油加噴淋塔的預處理組合，經幹濕過濾器除濕後，由等離子管與UV燈管結合的專業處理設備進行處理，相較於傳統的等離子設備，煙氣處理效率低，UV光解設備能耗高，我們將兩種傳統方案結合起來使用，將等離子裝置布置在光潔設備的前端，使得煙氣處理設備的處理效率增加，功耗降低，節能效果顯著。瀝青煙氣經設備分解為無害的水及二氧化碳，預防了二次汙染，達到排放標準。