供應申鑫ZLP係列混凝土自動上料噴射機

一．工作原理

1. 噴漿機選用2台標準通用噴漿機，其工作原理在此不再論述；
2. 動力牽引係統以38Kw柴油機做動力，通過變速箱帶動傳動軸、後橋總承、半軸、驅動後輪轉動。前輪有轉向機構，運動速度由變速箱和油門控製，分前進、後退、變速多檔；
3. 機架裝置固定在動力牽引係統的大梁上;
4. 上料係統由料鬥和2個左右多級伸縮翻轉油缸組成。當自卸車將混泥土混合料卸入料鬥後，2個多級伸縮翻轉油缸將料鬥緩緩頂起，由於料鬥前端設有旋轉支點，以料鬥前端旋轉支點為圓心，在多級伸縮翻轉油缸的推動下料鬥緩慢旋轉，當料鬥旋轉到合適角度時，就可使混泥土混合料從料鬥前端的2個出料口自動分流進入2台噴漿機入料口。兩套速凝劑粉添加裝置安裝在上部料鬥前側，它無級變速可調可控，使速凝劑與混泥土混合料同時進入噴漿機入料口，其入料量由調節電機旋轉手柄控製控製；
5. 為便於設置機器設備的穩定，機架四角專設有4個液壓支架油缸，用於調整設備工作前機台四角平行後塞墊枕木；
6. 工作程序 ① 動力牽引係統將機台牽引至工作地點，②頂起並調整好機架四角的4個液壓支架油缸，在機架下用忱木墊穩，然後收起機架四角的4個液壓支架油缸，以免上料時載重汽車上料時碰撞料鬥將液壓支架油缸活塞杆碰彎。③ 準備好噴漿係統，④自卸車將混泥土混合料卸入料鬥，⑤操作翻轉油缸將料鬥翻轉，使混泥土混合料從料鬥前端出料口流入噴漿機入料口，⑥進入正常噴漿作業；
7. 上部料鬥底部及翻轉料鬥下部分別設有1台2Kw、3Kw附著式振動器，當下瀉混泥土混合料不順暢時，可開啟振動電機實行震動，推動混合料自行流動；
8. 液壓係統 ：  控製2個翻轉油缸和4個液壓支架油缸正常工作。它由電機、油泵、高壓油管、油箱、液壓閥、操作按鈕、操作杆、壓力表等組成，可分別控製油缸升降、自鎖、同步、作業；
9. 電器控製係統   輸入電源為三相380V電源，總電源開關選用漏電保護開關，各電路均有各自的短路過載保護裝置，控製電路可對各電機做單獨啟動和停止操作。

• 操作規程  

1. 檢查設備外觀是否有磕碰、剮蹭、擠壓等變形現象，零部件有無損毀丟失現象；
2. 檢查油路、氣路、水路是否損毀暢通、密封部位是否有滲漏；
3. 檢查油箱油位是否正常，並給各潤滑點加足潤滑油；
4. 檢查各緊固件是否鬆動；
5. 檢查各儀表、閥門、開關是否正常；
6. 檢查電源、電器、表盤是否正常，接頭接點是否鬆動。

     作業程序

A.開機

動力牽引係統將機台牽引至工作地點；

1. 作業場地要求基本平整，頂起並調整好機架四角的4個液壓支座，墊入忱木。要求機架基本保持水平，墊起高度以使車輛輪胎脫離地麵2-3厘米高度為宜。
2. 準備好噴漿係統；
3. 自卸車將混泥土混合料卸入料鬥；
4. 操作多級翻轉油缸柱塞伸出，使料鬥隨旋轉支點向上翻轉，將混泥土混合料從料鬥前端出料口流入噴漿機入料口，（此時要控製翻轉角度至合適位置）當混合料瀉流不順暢時，開啟安裝在料鬥底部的振動器電機，以給予料鬥底部震動，進行輔助下料；
5. 反複調整混泥土混合料、速凝劑粉入料量，反複調整風壓、風量、和進水量，正常後可進入噴漿作業。

B.停機

1. 停機前應先關閉料鬥出料裝置，待噴漿機料倉內已無餘料後，再關閉噴漿機電機，當噴頭處無料噴出時，可打開進水閥門，重啟噴漿機電機，清洗噴漿機料倉、轉子體料倉、及出料器、噴砂管內殘存的漿料。清洗幹淨後關閉噴漿機電機和進水閥，同時關閉風源；
2. 噴漿機停止工作後再啟動油泵電機，使多級翻轉油缸柱塞回縮拉動料鬥使其回到低位，以便於清理鬥內殘存漿料。清理完畢後，再啟動油泵電機，使多級翻轉油缸繼續回縮，拉動料鬥恢複到設備行走時的位置，將料鬥通過鎖緊裝置與機架鎖緊。排泄液壓缸中油壓並關閉油泵電機，同時依次關閉各電機開關和總開關。

     C緊急停機

   當遇到緊急情況時需立即停機時，需先關閉料鬥下料開關，切斷電源開關。處理問題時，如短暫停機，噴漿機料倉內的混泥土混合料可停留在料倉內，如長時間停機，必須清理料倉內的存料。

三．優點：

1.生產效率高，勞動強度低，操作方便，故障率低。雙料鬥能不間斷上料，保證噴漿機連續工作。

2.獨立速凝劑添加係統，速凝劑添加量無級調節，有效降反彈。

3.動力係統配置高。50馬力四缸柴油機，也可選配帶蝸輪增壓的。液壓助力轉向，140前後轎，斷氣刹。

ZLPⅤ     一拖三雙料鬥

技術參數