一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行複核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整,調整方法可以利用支座達到坡度要求,焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道,安裝前內部要處理幹淨,焊接固定管口一般應遠離設備,以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前,應防止強力相對,在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝,在投入試運行時,要及時調校安全閥。安全閥的z終調校在係統上進行,開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前,按設計文件核對其型號,並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝;如以焊接方式安裝時,閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代:所有儀表元件安裝時,均采用臨時元件替代,等試壓、衝洗、吹掃工作結束後,投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及複合管的安裝
① FRP管在施工前,應對外觀和尺寸進行檢查,按出廠合格證進行驗收。
② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據,FRP/PVC管的敷設(包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和設備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應符合設計圖紙,如有變動,必須與設計單位協商解決。
③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設支架或支座(必要時在安裝過程中需設臨時支撐)。管道吊裝時,外壁表麵必須采取保護措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。
④ FRP管的連接點隻允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離,應大於管道的外徑且不小於100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。
⑤ 管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環活套法蘭連接和複合平焊法蘭連接)、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,並且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插連接前,首先應清除連接處PVC管內壁汙垢,然後將承插頭插入承插座內,承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達到承插深度後,方可進行PVC焊接。
⑧ 承插部位應采用FRP增強,在增強處均勻塗一層R膠,塗層厚薄均勻,不得漏塗和流淌,再包一層玻璃布,塗不飽和樹脂,包玻璃布,反複進行,直至厚度達到要求為止。
⑨ 當承插口安裝不合格需返修時,承插頭和承插座必須重新製作,不得采用已使用過的承插件。
⑩ 法蘭與管道連接時,內外兩麵都必須與管子焊接,法蘭麵與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中,軸向z大允許偏差不大於2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行,d一次均勻對稱地擰一遍,然後再擰緊螺栓。
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