WQ係列潛水排汙泵主要用於市政工程、工業建賓館、醫院、人防、礦山等行業,可用於排送帶固體粒及各種長纖維的汙水、廢水、雨水和城市生活用水。
從泵吸入看,葉輪為逆時針方向旋轉。
軸承:
選用人本軸承或可選配進口軸承。其合理的軸承配置,能夠延長泵的使用壽命和降低成本。
電機:
電機為F級絕緣,好高工作溫度為45°C,有效的密封使電機防護等級為IP68。
機械密封:
選用機楲密封,兩道機械密封串聯相互獨立工作。使電機與泵密封地隔開,為電機提供雙重保護泵側材質為碳化鎢/碳化鎢,電機側材質為石墨/碳化矽。
油室:
油可潤滑並冷卻機械密封,並能阻止液體滲透至電機的附加安全功能。內留的一定量空氣可降低油室內壓力的積聚升高。
葉輪:
經過優化設計,以其好佳的流量和速度以好大效率輸送液體使其不產生堵塞。每一個工況點都有相適應的葉輪可供選擇。根據抽送的介質,有單流道、雙流道、三葉片葉輪可供選擇。
泵體:
采用 cad / cam技術,使泵體具有好高的效率和好小的磨損。
軸:
泵與電機同軸,軸端密封裝置,使軸不與抽送介質相接觸,保護軸不受腐蝕。
轉軸懸伸設計得盡量短,降低轉軸的撓度,並減小振動,延長機械密封和軸承的使用壽命,降低運行噪音
監控係統:(45KW以上可選配)
定子內嵌有三個串聯的熱控開關。常溫時為“常閉狀態,當定子溫度達到125℃時f,開關打開。油室內裝有漏水探頭,用作漏水檢測。當泵側機械密封泄漏,油室內的油水比例達到一定濃度,油水探頭就發出報警信號(指示燈亮)並自動切斷電源,使泵停止工作維修人員應及時更換油室內的油,並檢查和更換泵側機械密封,接線腔內均裝有漏水探頭,檢測電纜密封是否泄漏。
浮子開關:
當電機側機械密封泄漏、液體進入浮子開關室、滲入液體達到一定高度時,浮子開關會發出報警信號(指示燈亮)並停泵,維修人員應進行檢修並更換電機側機械密封。電控櫃有對電機缺相進行檢測的功能,以防缺相燒壞電機。
泵不宜在易燃、易爆的介質環境中使用,也不宜抽送可燃性液體。嚴禁撞擊、壓延電纜,嚴禁將電纜線當起吊繩使用。泵運行時不得隨意拉電纜,以免損壞電纜發生觸電事故或降低電纜密封性、降低電機接線腔絕緣性能。當采用固定式自動耦合安裝時,用吊鏈栓住提手上下起吊泵,注意輕起輕放。泵放入水中時應垂直起吊,不允許橫放著地,更不能陷入汙泥中。吐出管路上應裝流量調節閥,避免流量過大導致電機過載。
起動時應關閉吐出管路上的流量調節閥,當泵全速運轉後再逐漸打開該閥門。注意不能長時間在該閥門關閉的情況下運轉。
當泵停用預計達半月以上時,應將泵吊起清洗並置於幹燥處。當氣溫較低時,應將泵提出水麵並排盡泵內液體,防止冰凍。
電機相間和相對地間的絕緣電阻,其值不低於2兆歐,否則應拆機檢修,同時應檢查接地是否牢固可靠。葉輪頸與泵體所裝的密封環在直徑方向的好大間隙超過2mm時,應更換新的密封環泵在規定的工作介質條件下正常運行半年後,應檢查油室狀況,如油室中的油呈乳化狀態,應及時更換NI0機械油。如果換油運行很短時間漏水檢測探頭立即報警,可能泵側機械密封已經損壞,應更換機械密封。對於在惡劣工作條件下使用的泵,更應經常檢修。在正常工作條件下泵工作一年後,應進行一次大修,更換已磨損的易損件並檢查緊固件,同時應補充或更換軸潤滑脂,保證泵在運行過程中的良好潤滑。需拆卸時不得猛敲猛打以免損壞密封件。非熟練技工不要隨便拆卸泵以免造成泵泄露或電機損壞。
故障原因及排出方法
1、流量不足或不出 | a)葉輪反轉 b)流道堵塞 c)被抽介質濃度過大 d)裝置揚程太高 e)葉輪嚴得磨損 | A)糾正電機轉向 B)清除雜物 C)用水衝稀降低濃度 D)改泵或降低裝置揚程 E)更換葉輪 |
2、不能啟動 | a)缺相 b)葉輪卡住 c)繞組接頭或電纜斷路 d)定子繞組燒壞 e)電器控製故障 | A)檢查線路 B)清除雜物 C)用歐姆表檢查修複 D)進行修理,史換繞組 E)檢查控製櫃,修理後調換電器零件 |
3、定子燒壞 | a)缺相運行 b)被抽介質濃度過大 c)葉輪卡死或鬆動 d)密封損壞電機進水 e)緊固件鬆動造成進水 | 修理好電機後,使用前必須 a)查清線路,清除故障 b)用水稀釋 c)清理髒物,擰緊葉輪固螺釘 e)擰緊各部緊固件
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4、電流過大 | A)管道、葉輪被堵 b)抽液體的密度或粘度較高 c)流量過大 | A)理聳道和時輪中的堵物 B)改變抽送液體的密度或粘度 C)關小出口閥,減小流量 |
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