三一重工 SWM600穩定土廠拌設備

一、設備概述

1.設備型號:SWM600穩定土廠拌設備

2.結構型式:水平式結構，模塊化，可搬遷，連續式攪拌

3.用 途：SWM模塊式全稱量穩定土廠拌設備主要用於修築高等公路、城市道路、機場跑道等砂礫穩定層連續生產拌製工作，也可用於灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。

4.特 點：連續作業，配比計量精確，生產效率高，操作簡單，維修方便，適應於大流量連續作業的大型工程施工。

5.設備構成：

(1)、骨料配料供給係統：骨料鬥，稱重皮帶機，集料皮帶機；

(2)、粉料供給係統：粉料倉、螺旋電子稱、螺旋輸送機；

(3)、供水係統：水箱、水泵、流量計、執行閥門、噴水裝置；

(4)、攪拌裝置：電機減速機、雙臥軸攪拌機；

(5)、儲料裝置：皮帶機、儲料倉、氣缸、三聯件、電磁閥、空壓機；

(6)、控製室：高配計算機（或觸摸屏）和打印機、控製櫃、顯示儀表、操作台、空調機、折疊椅；

6.工藝流程：

(1)、工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料鬥，根據預設配比調好各料倉開門高度，開啟骨料輸送電機，物料經電子皮帶稱動態稱量；四台皮帶稱按工程設定值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然後由集料皮帶機把骨料送入攪拌裝置；

(2)、所需粉料由粉料過渡倉經螺旋給料機定量將水泥送達電子螺旋稱，螺旋電子稱按重量預設值自動連續的稱量出所需用的粉料，最終送到攪拌裝置；

(3)、攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送到加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內。

(4)、進入攪拌機的物料在臥置機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、經向、軸向力的作用，使物料產生擠壓磨擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強製攪合，並向出料口推移；

(5)、當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，並具有了壓實需要的含水量。此後均勻的物料由出料口落到成品輸送皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來後，由氣缸控製的鬥門開啟，裝車後鬥門關閉，成品料運往施工現場。

二、設備組成

1．骨料係統

組成：四個骨料倉、四套變頻皮帶給料機、寬度1000mm的集料平皮帶一套、寬度為1000mm的皮帶稱四套；骨料倉檢修梯子、平台、欄杆一套；缺料報警檢測裝置四組；緊急安全開關壹套；

參數：

倉容量：4×13 m3 ；

上料寬度：3.6m；

安裝高度：3.3m；

單台皮帶給料機供料能力：350t/h；

驅動功率：4×3kW；

集料皮帶輸送機能力：800t/h；

集料皮帶功率：15kW；

特點：

采用變頻調速技術控製骨料預級配；

集、上料皮帶輸送機和皮帶給料機均采用擺線減速電機；

料倉配有振動器破拱；

帶有缺料檢測及報警裝置；

帶有緊急狀態安全拉繩開關；

冷料倉和上料皮帶輸送機配備異物大料網格；

冷料倉上配備帶爬梯和欄杆的巡視走台；

冷料倉和集料皮帶輸送機可根據場地情況靈活安裝布局；

模塊設計的冷料倉和集料皮帶輸送機可根據需要增加；

2．攪拌係統

采用無襯板技術，使拌缸的壽命長、可靠性高、成本低；攪拌葉片為耐磨合金鑄件並成螺旋狀分布，使物料成“沸騰”狀快速流向卸料口，拌和效率高，均勻度好。

結構：雙臥軸，軸裝式減速電機；

參數：驅動功率：75kW；

攪拌軸轉速：87r/min；

葉片數量：64PC；

額定生產能力：600t/h；

特點：

攪拌臂沒有焊接在攪拌軸上，更換方便。

設有走台、護欄、梯子、檢修門

3．水泥供給係統

結構：由料倉、計量螺旋秤輸送機、螺旋輸送機等組成。.

參數：A、過渡水泥倉

有除塵裝置和校稱進粉口；

稱重傳感器作為料位計；

形式：垂直方形

容積：4 m3

數量：1

B、計量螺旋秤

采用電子動態稱量、重量計量方式，配料精確、均勻、穩定。

兩個計量傳感器

能力：50 t/h

規格：￠273×1200

功率：5.5 kw

數量：1

C、螺旋輸送機

將計量後的水泥連續不斷的送至攪拌主機中。

輸送能力：50 t/h

規格：￠273×2000

功率：5.5 kw

數量：1

D、水泥罐100T（圓） 1個（標配，置於攪拌主機上部）

4. 水供給係統

結構：由水泵、電動調節閥、流量計和管路等組成，可累積計量供水量，控製含水率。

參數：A、水泵

型式：管道離心式

流量：50 t/h

揚程：10 m

功率：3 kw

數量：1

B、流量計

型式：電子計量式

計量範圍：0-50 t/h

數量：1

C、水量調節

變頻器控製電機轉速調節

D、水箱容量：6t(選配)；

5、成品料輸送皮帶機

將拌和後的物料輸送至成品料倉。

結構：與集料皮帶一樣，框架為凹型，方便更換皮帶。

參數：輸送能力：850 t/h;

皮帶寬度：1000 mm;

斜皮帶部分中心距：18.7 m;

平皮帶部分中心距：4 m;

主動滾筒中心至地麵：6m

功率：18.5 kw

注：若無成品料儲倉，以上參數會發生變化。

6.成品儲料倉

結構：箱體式，有走台、護欄、爬梯、擋料板等

參數：A、成品倉

容積：14 m3

卸料高度：3600 mm；

通車寬度：3600mm；

B、氣缸

規格：￠125X450

數量：2

氣缸可單獨打開，也可一起打開。

7.氣動係統

由空壓機、三聯體、電磁閥、氣動接頭及氣動管線等組成。

結構：空壓機形式：活塞式、風冷式

參數：能力：0.67 m3/min

壓力：7 MPa

功率：5.5 kW

數量：1

8．電控係統

組成：集裝箱式控製房，具有隔音、隔熱、防潮和密封防塵功能。采用三麵大視野玻璃窗，可清楚觀察設備各關鍵部位運行情況，電氣控製與操作實現區域分離，更符合人機工程學要求並確保安全。大功率、高效空調可實現取暖/製冷功能，確保控製室內溫度保持最佳狀態。全套辦公桌/操作台、辦公椅讓辦公/操作環境更加舒適。電控係統包括電氣控製櫃，一台高配計算機或觸摸屏控製係統、壹台打印機。

軟件：基於STEP7的PLC S7-200係統控製軟件、基於DELPHI的瀝青站監控軟件和基於SQL的海量數據庫管理係統完全由三一自主開發，具有完全自主知識產權。靈活的控製係統軟件平台及全動畫模擬顯示為操作者提供更加輕鬆的工作環境。

特點：

攪拌站控製完全由中心控製器西門子S7-200PLC及擴展模塊完成，一台計算機負責整機監控和對PLC數據和指令交換，具有整機實時動態監控、動畫顯示和故障信息報警，無按鈕操作界麵可有效減少電氣線路故障，提高係統可靠性。

控製和數據管理具有自動、手動、自動狀態的人工幹預狀態，生產過程中手、自動隨時切換的操作方式使操作更靈活、簡便；全程事件驅動的現場數據記錄可實現海量存儲，多種數據報表分析功能和編輯打印輸出，可適應各種生產報表需求，無限製存儲生產配方、工程資料、生產記錄可滿足各種生產需求。

控製係統具有完善的電氣連鎖保護功能和信息提示功能，不僅可確保生產過程符合設置要求，更能確保設備和現場操作人員絕對安全。

控製係統采用單獨接地設計，隔離電源進行弱電係統供電，有效防止外界線路幹擾，確保係統可靠運行。

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