XGT7527A-18S是S係列產品的主力機型之一，S係列產品在行業內引入了汽車起重機的設計理念和控製技術，以“高安全”為核心，以慧智能、強性能、優品質為重要特征的係列化產品。傳承了徐工在安全可靠、智能先進、綠色高效、外觀與人性化4大優勢技術方麵的創新與突破；
◆該機型經受了超過國家標準1.5-2倍的超載強化試驗，連續作業1440h，各項指標符合設計要求，起重性能更強，尤其是短臂長時吊重性能更強；
◆應用組合加工專機+機器人焊接的片節自動化生產線，解決了片節鑽床+模具加工模式存在的加工效率低、表麵粗糙度低等問題，片節加工尺寸精度一致性100%，焊接質量一致性99%以上；
◆采用柔性化起重臂拚焊工裝，通過工裝快速換模、臂架翻轉焊接線應用，實現臂架結構線性化生產，生產效率提高50%以上；
◆采用高強冷彎型鋼應用，臂架更輕，起重性能優於同行業其他廠家，輕量化水平處於行業靠前水平；
◆整機全部配置8.8～10.9級達克羅高強度螺栓，強度更高、防鏽能力更強、使用壽命更長；
◆結構件采用粉末靜電噴塗工藝，汽車級塗裝水準，2年不褪色、5年不鏽蝕。整機平台采用鋁合金材質，永不鏽蝕；
◆將汽車領域駕駛室的設計理念引入塔機行業，采用電泳處理工藝，實現司機室十年不鏽蝕。空調外機內置，整體安裝、轉運，避免外機損傷，減少安裝、維修室外作業風險；
◆整機模塊化吊裝技術，安拆效率大幅提升20-30%；
◆全變頻控製方式，實現各機構的柔性運行，無衝擊感，綠色高效、智能化水平；
◆引入汽車行業CAN總線集成控製技術，將起升、回轉、變幅變頻係統、GPS、安全裝置與PLC集成一體，輔以手機APP，實現大數據采集共享與塔機作業優化控製。故障自診斷率達90%，工況參數信息采集達98%，為客戶提供更優的塔機管理方案；
◆控製元件變頻器、接觸器等均通過徐工研究院試驗室嚴格的測試、驗證，保證了安全性、可靠性；控製電纜全接插件設計，每次節省1.5小時安拆時間，防差錯接插件應用，提高安裝準確率；起重量限製器、力矩限製器為進口施耐德開關，50萬次動作測試，防塵、防雨防護等級行業較高，合金銅調節螺栓，10年不鏽蝕；
◆采用隨載隨速功能、蝸速控製技術，滿足裝配式建築需求。自主研發的的起升安全製動智能控製技術，包含零速大轉矩控製以及製動器狀態監測控製技術，使製動器使用壽命提高3倍、電機使用壽命提高2倍，安全製動更可靠；
◆針對配套件，依托國家級質檢機構，實現產品檢測範圍三級覆蓋，實現原材料、高強螺栓、銷軸等關鍵件批次化專業檢測。
徐州工程機械集團有限公司成立於1989年3月，1997年4月被國務院批準為全國120家試點企業集團，是國家520家重點企業，國家863/CIMS應用示範試點企業，2006年實現營業收入206億元，是中國較大的工程機械開發、製造和出口企業。徐工集團秉持“嚴格、踏實、上進、創新”的企業精神，按照以工程機械為核心的多元化發展戰略，建立了以國家級技術中心為核心的技術開發體係，不斷開發出高附加值、高技術含量的新產品。
