答案1挖掘機液壓泵嚴重磨損後我們根據以下三點查找故障原因，並對係統進行改進：(1)檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。(2)檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝後若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換。(3)測量挖掘機液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。一般來說，造成動臂帶載不能提升的主要原因為：a、挖掘機液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由於泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最後導致故障發生。b、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準係列，密封件亦為非標準件，製造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使係統調定壓力高。c、液壓係統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16mpa，而挖掘機液壓泵的額定工作壓力也為16mpa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，並且係統有液力衝擊，長期不換油，液壓油受汙染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(後曾發現此類故障)。改進及效果(l)改進液壓係統設計。經過多次論證，最後采用先進的優先閥與負荷傳感全液壓轉向器形式。新係統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩餘部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由於轉向回路供油過多而造成功率損失，提高了係統效率，降低了挖掘機液壓泵的工作壓力。(2)優化設計動臂油缸和液壓泵造型，降低係統工作壓力。通過優化計算，動臂油缸采用標準係列80/4。液壓泵排量由10ml/r提高為14ml/r，係統調定壓力為14mpa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。（3）在使用過程中還應注意裝載機的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。
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