答案1中一惠龍機械小編為你回答：旋挖鑽機在鑽進泥岩或淤泥層時，常常發現打滑地步，即鑽機加壓動作無效，無法鑽進或鑽進困難，從而影響施工進度及生產效率。中一惠龍機械是銷售、租賃施工於一體的公司，長時間的施工租賃及銷售經驗的積累，對如何解決旋挖鑽機鑽進中打滑現象有自己的理解。以下是中一惠龍機械小編對於旋挖鑽機泥岩鑽進行之有效的方法介紹。一、泥岩概括泥岩、砂質泥岩、泥質砂岩、砂岩及頁岩等沉積岩類的岩石，因含有豐富的氧化物呈紅色、深紅色或褐色，這類岩石統稱為紅砂岩。紅砂岩主要呈粒狀碎屑結構和泥狀膠結結構兩種典型結構形式。多數紅砂岩受大氣環境的作用可崩解破碎，甚至泥化，故其岩塊的大小及顆粒級配將隨幹濕循環的時間過程而變化。泥岩是一種由泥巴及黏土固化而成的沉積岩，其成分與構造和頁岩相似但較不易碎。一種層理或頁理不明顯的粘土岩。泥岩具有吸水、粘結特性。二、打滑原因施工過程中，如果幹孔鑽進泥岩，選用螺旋鑽鬥鑽進效率較高，如果選用雙底撈砂鬥也可鑽進，但負載較大；孔內一旦遇水馬上出現打滑現象，因此打滑與水或泥漿有直接關係，所以泥岩打滑主要原因由以下幾點組成：1、泥岩的硬度；2、水或泥漿潤滑作用；3、泥岩吸水軟化等。三、不同鑽具鑽進1、螺旋鑽鬥鑽進水孔泥岩時，由於泥岩遇水軟化，會把螺旋鑽鬥前端的錐頭擠滿泥岩渣土，形成一個整體，鑽具便失去鑽進作用，不能持續鑽進後,水或泥漿便進入鑽鬥與泥岩之間而潤滑，便形成打滑。2、用雙底截齒鑽鬥鑽進泥岩水孔時，截齒鑽進方式是利用前端的合金頭鑽入，合金頭很容易破入泥岩，但由於前端的合金頭很短，固定合金頭的截齒體必須跟進切入。由於截齒體太鈍，便形成阻力，導致截齒破入泥岩太淺，泥岩具有膠結性，從而達不到破碎效果。加之鑽進過程中還會有大量的淤泥依附在鑽鬥的外筒壁，造成“浮鑽”。因此不能持續鑽進，便形成打滑。3、通過上述分析，泥岩膠結性好不易破碎，需較鋒利的刀具，鑽進切入較深，切入阻力小才能達到切削破碎的效果。四、泥岩鑽進打滑的處理辦法：因此選用雙底撈砂鬥，切削式鑽進符合上述分析。但實際撈砂鬥也會出現打滑現象，不過其中包含眾多因素。1、鑽鬥上的缺陷，比如中心定位尖不易過長過寬過鈍，齒尖的角度及齒座之間的間隙，邊齒的直徑，鬥齒的型號或齒尖磨損，最好通過改進，讓齒尖長度高低落差，減少接觸麵積。 下圖鑽鬥是為打泥岩專門改進的，包括鬥齒反裝，鬥齒加長等。2、撈砂鬥的直徑，直徑越大的鑽鬥，接觸麵積越大，越難以克服打滑，所以樁徑較大可先選用較小直徑的鑽鬥鑽進。3、克服打滑分析前麵已講到主要原因是由水或泥漿潤滑引起的打滑，所以隻要克服被軟化的泥岩及表麵的水或泥漿，就可克服泥岩打滑！克服後要持續加壓鑽進，盡量減少動力頭在孔內空轉，水或泥漿便無法進入切削麵，這樣齒尖一直接觸幹地質，便可正常鑽進。4、操作上的控製非常重要，由於泥岩較硬，膠結性好，在水的潤滑下想切入並不容易，首先把動力頭提升到最高，之後必須控製動力頭慢轉，加壓速度慢而持續，動力頭與加壓的速度一定配合好，如果加壓行程完畢，沒有切入泥岩，重新提升動力頭繼續鑽進，一直到切入地質負荷上升，之後要持續鑽進，當負荷過重時需提升動力頭減輕負載，從而保護鑽機部件。當負載減輕時需繼續加壓，以防水或泥漿進入被切削麵而降低摩擦係數。5、打滑分類鑽進時由於泥岩被軟化，會出現兩種打滑現象，一種為托底打滑，也就所謂的鑽進泥層掉土打滑現象；而另一種是泥岩打滑，由於泥岩較硬本身鑽進切削就較困難，而在水或泥漿的潤滑下便打滑，兩者打滑是有區別的，因此一定分清打滑類型，才能有效地處理。6、處理打滑分清兩種打滑非常關鍵，處理方式也不相同，如果是泥岩軟化托底打滑那就反轉正傳加壓來克服，如果是泥岩較硬因水降低摩擦係數打滑，通過上述的一係列整合辦法便可克服。泥岩因膠結物質和風化程度的差異，其強度的變化大，因此並不是所有泥岩都可用切削式鑽進。
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