答案1（1）挖機維修時隨時注意異常現象的發現，異常聲音、振動或監視係統異常信號等，必定有其原因，一發現有異常現象時，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異常現象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理。舉凡壓力、負荷、溫度、時間、起動時、停止時都包含了可能產生異常現象之原因。平時即應逐項分析研討。（2）挖機維修時液壓泵起動後勿立即加給負荷，液壓泵在啟動後須實施一段時間無負荷空轉（約10分鍾~30分鍾），尤其氣溫很低時，更須經溫車過程，使液壓回路循環正常再加予負載，並確認運轉狀況。（3）挖機維修時觀察油溫變化，注意檢查最高和最低油溫變化狀況，並查出油溫和外界環境溫度的關係，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻係統的故障排除也才有跡可循。（4）挖機維修時注意液壓泵的噪音新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良後果，使液壓泵發出不正常的影響。（5）挖機維修時注意檢查計器類的顯示值隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關燈號等振動情形和安定性，以盡早發現液壓回路作用是否正常。（6）挖機維修時注意觀察機械的動作情況（對於改裝泵），液壓回路設計不當或組件製造不良，在起始使用階段不容易發現，故應特別注意在各種使用條件下所顯現出的動作狀態。（7）挖機維修時注意各閥內的調整充份了解壓力控製閥、流量控製閥和方向控製閥的使用，對調整範圍和極限須特別留意，否則調整錯誤不僅損及機械，更對安全構成威脅。（8）挖機維修時檢查過濾器的狀態對回路中的過濾器應定期取出清理，並檢查濾網之狀態及網上所吸附的汙物，分析質、量和大小，如此可觀察回路中汙染程度，甚而據此推斷出汙染來源所在。（9）挖機維修時定期檢查液壓油的變化每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和汙染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。（10）挖機維修時注意配管部份泄漏情況液壓裝置配管良否，於運轉一段時間後即可看出，檢察是否漏油，配管是否鬆動。（11）挖機維修時新機運轉的三個月內應注意運轉狀況在新機運轉期間內，應把握運轉狀況檢查，例如機件的保養，螺絲是否有鬆動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規定等。
收回
