智能產線“煥”出“新”活力！人民網帶你實探徐工

繼亮相央視《經濟半小時》欄目

徐工基礎智能下料產線

再登人民網

新質生產力引擎驅動下的智能製造行業正在革新

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數字生產

打造智能化柔性產線

數字化轉型帶來新產業、新模式、新動能，是培育新質生產力的關鍵引擎和重要實現路徑。在傳統重工製造業生產模式中，工件切割下料分揀過程複雜，智能化程度低、生產效率低下。

徐工提出了自己的智能化解決方案→通過數字化轉型提質增效，構建生產發展新動能。

徐工基礎智能下料產線通過拆解下料生產流程，大量引入自動化設備，實現生產力構成要素的數字化變革。

當前，產線引入基於5G技術的智能倉儲係統、首創無人化拋丸技術、無人化分揀係統，實現無人化庫存管理、分揀等，賦予了機器人“眼睛”和“大腦”。

通過信息化中控係統實現產線集成，以自動化設備代替人工操作，滿足企業柔性化生產需求。目前，生產過程中的關鍵工序自動化率高達100%，生產效率提高了15%。

數據互聯

構建全鏈條追溯體係

數字化轉型通過引入人工智能、大數據、物聯網等前沿技術，推動了新興產業和未來產業的發展。

徐工基礎智能下料產線包含智能行車等四十套硬件設備，配套軟件管理係統，所有硬件設備均實現了設備聯網運行，軟件係統也根據業務流通過接口對接。

通過對智能行車的聯網控製，使全流程的質量追溯成為可能；切割設備聯網運行，不僅能實現設備遠程控製，也為優化排產提供了參考，推動耗材壽命預測和設備預防性維保工作的開展。整條產線從上料、噴碼、切割到分揀碼垛，各環節流程順暢，便捷有序，高效能、易部署、可追溯。

數智賦能

發展綠色工業新模式

聚焦“五化”產業轉型升級，徐工基礎不斷開辟產業發展新領域、新賽道，重塑產業競爭新優勢和發展新動能實現“數字減碳”。

廠區設計地源熱泵進行采暖與製冷，既綠色環保也能實現有效降本。據測算，科技樓地源熱泵係統相比傳統中央空調係統每年節省運行費用60%以上，年二氧化碳排放量減少520.34噸。同時，通過智慧用電平台設計個性化用電方案 ，實現廠區錯峰用能，打造“零碳工廠”。

數據成為新生產要素，算力成為新基礎能源，人工智能成為新生產工具。徐工攜手華為打造了“徐工F5G全光工廠樣板點”，向工廠引入了高安全、高可靠、高速率的網絡F5G全光網，築牢徐工數智化升級的堅實底座，打造了行業領先的智慧園區。

同時，徐工基礎獲評“中國地熱鑽井新裝備研製及示範應用基地”“2023年全國地熱能開發優質工程”“江蘇省智能製造車間”等稱號，並打通基礎研究、技術開發、成果轉移與產業化通道，以數字化、智能化技術賦能產業綠色化發展，為全球用戶提供“安全、高效、綠色、節能”的設備成套化解決方案！

搶抓智能化發展機遇

徐工煥新傳統生產模式

麵向未來

鍛造新質生產力

以數字化建立新時代徐工高質量發展的護城河