11月16日,在江蘇徐州,全球最大的起重機5G智慧工業園區,全球率先實現100%國內自主化且達到國際領先水平的起重機下線,標誌著國內自主化起重機研發領域取得又一突破進展,成為中國裝備製造業躋身國際一流水平的重要裏程碑。
現場,6台百噸級C係列新品現場演繹蟹行走位,每台的車的輪胎轉角基本保持一致,斜向直線運動,就像螃蟹橫向爬行一樣,展現了徐工全地麵起重機獨創的多模式行駛技術,給人身輕如燕的全新感受。
能有這樣的視覺盛宴,首先得益於企業高度重視技術創新。
“今年以來,徐工聚焦超級起重機百米高空性能、重載轉場、安全控製、精準操控等技術方向持續攻堅克難,創新成果頻頻綻放。”徐工機械副總裁、起重機械事業部總經理孫建忠在發布現場介紹,作為高端全地麵起重機國產化裏程碑式產品,全新上市的5款C係起重機實現100%國內自主化,徹底顛覆了“中國製造沒有芯”的魔咒。在起重性能、動力性能、智能化水平、操控性水平上都達到世界領先水平。
在工程機械行業,“得零部件者得天下”。為保障供應鏈安全,徐工積極對重要的材料和零部件進行國產化替代。傳動與液壓核心零部件等創新項目不斷收獲新成果,部分產品國產化自主配套率持續提升。2010年左右,徐工起重機開始大規模實施國產化戰略。隨後大約5年,伴隨中國製造業的崛起,徐工起重機50噸以下的產品基本上實現了國產化;到2018年,又基本上實現了300噸以下產品的國產化。
今年是“十四五”開局之年,在基建拉動、更新換代、標準升級等多重利好驅動下,中國工程起重機產業實現穩步增長。中國工程機械工業協會會長蘇子孟介紹,以徐工為代表的製造企業堅守主業,持續深耕,自主創新成果豐碩,重大技術裝備業績突出,綠色發展成績卓著,產品性能、質量和可靠性耐久性進一步提高,不少技術突破實現國內首創,部分更是達到了世界先進甚至國際領先。
“徐工把技術創新放在首位,我們現在擁有全球五大研發中心,擁有行業排名第一的國家級技術中心、行業唯一的高端工程機械智能製造國家重點實驗室、行業唯一的國家級工業設計中心。如今,通過徐工4000餘名科技人員的不懈努力,我們的技術創新水平不斷引領行業發展,逐步實現對歐美日競爭對手的並行與超越。正是以此為基礎,我們今天才能在這裏看到這麽多徐工製造的令人震撼的大國重器。”徐工有限、徐工機械董事長、黨委書記王民表示。
今年以來,徐工移動式起重機獲得授權國內44件,累計國內有效1272件,其中國內有效發明804件;獲得授權海外發明9件,累計海外發明51件,全行業領跑。
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