幹貨 ｜延長顎式破碎機壽命？這幾招超實用！

顎板（齒板）是顎式破碎機工作時直接與物料接觸的重要部件。
在破碎物料的過程中，顎板上的破碎齒英文不斷受到物料的擠壓、研磨、衝擊作用。巨大的衝擊荷載和劇烈的磨損現象，會導致顎板成為顎破破碎過程中比較容易損耗的部件。

如果損耗到一定程度，就會出現功率消耗增加等現象。顎板失效更換需要停機，或者整個生產線停產維護。

頻繁更換顎板，會影響企業的生產效率以及經濟效益，所以，了解影響顎破顎板磨損的因素，延長其使用壽命，是很多用戶特別關心的一個問題。

一

如何延長顎板使用壽命

1、顎板和機器表麵接觸不平穩；

2、偏心軸轉速過快，已經破碎過的物料來不及排除，導致破碎腔堵塞，顎板磨損；

3、物料性質發生了變化，但是破碎機沒有及時作出調整；

4、活動顎板和固定顎板之間的夾角過大，超過了正常的範圍；

5、顎板的自身強度，耐磨性及抗擊性能不好。

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二

解決的方法

1、在安裝顎板時，要固定安裝好，使其與機器的表麵接觸平穩；

2、可以在顎板和機器的表麵之間墊一層塑性較好的材料；

3、每批進入破碎機的物料，進行抽檢，如果發現物料的性質有比較大的變化，就要及時更改破碎機的參數，使之與進入的物料相配合；

4、顎板要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料，常用的是高錳鋼；

5、擁有礦石破碎生產線工藝的水泥企業，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損顎板進行互換，已經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修複。

三

影響顎破顎板磨損的因素

1，物料硬度

物料的硬度對顎板的磨損有著重要的影響。在其他條件相同的情況下，硬度高的物料比硬度低的物料更容易壓入顎板基體表麵，從而產生犁溝磨損。

2，顎板材料

顎板材料的耐磨性直接決定了顎板的使用壽命。盡管高錳鋼在低應力和中應力衝擊磨料磨損條件下，正部分被其它鋼種所替代，但由於其生產工藝條件要求不高，原料來源廣泛，目前仍在耐磨材料中占有重要地位。

3，動顎運動軌跡

動顎運動軌跡對顎式破碎機的性能有著重要影響。顎式破碎機的生產能力、比功耗、鋼耗（顎板磨損）以及破碎產品質量等都與運動軌跡有著直接關係。以複擺顎式破碎機機為例，複擺顎式破碎機的顎板經生產使用後，通常具有如下磨損特征：固定顎板的磨損主要發生在顎板下部，排料口處磨損最大，而動顎在中部磨損最大。

此外，齧角、齒形對顎板的磨損也具有一定的影響。

四

如何延長顎板使用壽命

1，合理設計、選材

顎破顎板的設計和選材是顎板使用壽命長短的基礎。

顎板設計時：

動、定顎板之間應齒峰與齒穀相對，以確保顎板在工作時除了在物料上施加相應的擠壓力之外還可以施加一定的彎曲應力，提高顎破的破碎能力。

對於中小型顎破，為了延長顎板的使用壽命，可以將顎板設計成上下對稱的形狀，從而可以在下部磨損嚴重時掉頭使用。

對於大型顎破，可以將顎板設計成相互對稱的幾塊，從而可以方便地對磨損塊進行調換，延長顎板的使用壽命。

選擇顎板時應充分考慮以下因素：

（1）顎式破碎機規格越大，破碎物料的塊度就越大，顎板承受的衝擊載荷也就越大。此時，改性或彌散強化的高錳鋼可作為選材的對象。

而對於中、小型破碎機，其易磨件所承受的衝擊載荷並不很大，采用高錳鋼，很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼複合材質，可取得良好的技術經濟效益。

故在選擇材質時，應首先考慮在保證顎板韌性的前提下提高其硬度。

（2）破碎不同的物料(如花崗岩、石英岩和石灰石)，顎板材質應有所不同；而物料硬度越高，相應的顎板硬度也應越高。

（3）動板和定板受力方式與磨損機製不同，動板承受撞擊力較大，因此，首先應考慮韌性；而定板由機架支撐，故可以優先考慮硬度。

（4）在選擇顎板材質時，還應考慮技術經濟效果，力爭做到質優價廉，具有市場競爭力。同時還應考慮其工藝合理性，使生產廠家易於組織生產和控製質量。

2，裝配注意

顎板的裝配對於其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，並使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。

以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機顎板的使用壽命。

3，使用中適當改進

顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對於一些硬度較高的物料。

強大的作用力會導致顎板的安裝螺栓受振鬆動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。當出現此種情況時僅僅依靠在顎式破碎機開機前將顎板的緊固螺栓擰緊是無法解決問題的，需要在顎式破碎機破碎板的工作過程中對於造成其鬆動、脫落的原因進行具體的分析並采用切實可行的方法予以解決。

比如說可以在固定螺栓上加裝彈簧以提高顎板固定螺栓的防鬆減振能力，延長顎板的使用壽命，提高顎式破碎機的生產效率和經濟效益。

綜上所述，顎板材質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，一定要充分了解工況條件，合理選用材質。