瑪連尼：售後微課堂|再生滾筒粘料問題如何減少？

再生技術在全球範圍內變得越來越重要，每一位睿智的瀝青混合料生產商都希望在不犧牲混合料質量的前提下，可以充分利用回收料。但是再生滾筒粘料問題，是所有再生設備的通病 ，粘料現象增加了滾筒的荷載，使滾筒故障率提高，壽命縮短，降低了生產效率 ，成為很多設備使用者困擾的問題。

如何才能減少再生滾筒粘料問題呢？日常使用中， 減少粘料的對策及方法送上。

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對操作方法的改進

操作方法的改進 （滾筒運行調整， 再生料溫度及添加比例控製） ，可有效減少粘料，

（1）開機時先大火點原生滾筒, 後點再生滾筒, 之後35%風門預熱再生滾筒 ,

（2）生產前將緩衝鬥/稱電加熱提前開啟半小時設置為160度 ，

（3）生產完成前，清空料倉（尤其是夏天）。停產前剩30T左右時用完再生料， 或者可以用原生料生產， 以免無法用完再生料，

（4）再生料的出料溫度推薦（普通工況），
①出料溫度100--110度@25—30%（90度瀝青未完全融合導致成品料質量受影響 , 並可能拌鍋會冒出水蒸氣），
②出料溫度 130—145度@35% 以上，(理論上 110—130 度粘料較嚴重, 不推薦)，
③當再生料加熱溫度為150到160度時，一旦再生料供不上會容易著火, 日常不推 薦, 否則操作手需要特殊關注 。

（5）再生料的比例及拌合時間，
①再生料比例50%以下，拌和時間不需要加長 (雖然需要熱交換時間但新瀝青用料減少， 所以總拌和周期維持不變），
② 再生料50—60% ，拌和時間加長至50秒左右。

（6）停機後需要讓再生滾筒繼續工作60分鍾左右，使滾筒筒壁內粘料充分脫落，將剩餘排出。

注意：非連續生產時， 滾筒筒體無法熱透會導致粘料嚴重。

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再生料特性對粘料的影響

由於再生料的來源廣泛，質量參差不齊，來源不可控，種類、級配 、含瀝青量不同，各種再生料混在一起無法區分，遇到以下特殊工況，會產生嚴重的粘料,

（1）再生料中有改性瀝青，

（2）再生料含水率大於5%，

（3）再生料級配中0—5MM 料的含量大於30%，

（4） 再生料中含有橡膠瀝青， 幾乎不能使用熱再生， 粘度非常高。

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建議定期對粘料進行清理

粘料清理的位置及時間要求:

（1）筒體內部耙子區域：筒體內粘料最高點（一般指第二圈耙子）達20CM以上時要求必須清理一次（耙子板直板還露出10CM)，

（2）緩衝鬥及再生稱：每天生產完成後檢查， 必要時清理 ，

（3）再生滾筒出料端：每天生產完成後檢查，有粘料，時時清理，

（4）再生滾筒溜槽：每天生產完成後檢查，有粘料，時時清理。

清理粘料的方法：

人工清理， 確保筒體內部溫度不高於50度時清理 。

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 建議 0-5MM細再生料的單獨添加 

小於5MM的細再生料為形成粘料的主要部分，建議單獨添加，配備單獨的提升機將5MM以下的料直接加入拌鍋，可有效的減少粘料，但是，可能會有蒸汽入除塵器，減少布袋壽命 ，從而增加成本。

注意：控製再生料含水量是關鍵，含水量高於5%，易發生堵料。

再生滾筒粘料問題關係到瀝青攪拌設備的運行狀況、運行成本以及企業收益，所以在日常的操作和維護中，操作人員要經常檢查，製定科學的檢查和維護計劃，如發現問題要及時解決，確保設備時刻處於良好工作狀況。