精準、高效、智能，駛入智能製造“快車道” 履帶底盤公司全麵推進自動化生產線建設

“智能化是打造服務型製造、促進可持續發展的新引擎”。近年來，履帶底盤公司全麵推進智能製造建設，以全價值鏈並行組織的協同優化為主線，高度集成智能化研發、工藝技術、裝備能力、生產監測、物流配送、質量跟蹤和客戶服務，打造快速滿足客戶需求的敏捷柔性服務型企業。

履帶底盤公司輪子車間的員工發現，無論是客戶還是行業專家，凡是來車間參觀的，都對一台設備興趣頗濃——摩擦焊機——這是行業內首次運用全自動摩擦焊接技術，機械手與摩擦焊無障礙信號聯動，支重輪/托鏈輪半輪體可以全自動摩擦焊接，實現了生產過程無人化。

而這，隻是履帶底盤公司全麵推進自動化生產線建設的一個樣本。本著智能化、精益化、專業化、先進性原則，近年來，履帶底盤公司全麵推進智能製造建設，以全價值鏈並行組織和協同優化為主線，高度集成智能化研發、工藝技術、裝備能力、生產監測、物流配送和質量跟蹤，打造快速滿足客戶需求的敏捷、柔性服務型企業。截至目前，履帶底盤公司已完成生產線自動化改造十餘項，極大提升了智能製造水平。

全自動電動螺旋鍛造線上，半輪體鍛件“浴火重生”

站在鍛造車間的參觀通道上，放眼望去，六台鋸床一字排開鋸棒料，像威武的戰士，出手敏捷、精準利索。鋸好的棒料自動滑落至板鏈線，約27秒後被送到第一站——料筐。待料筐中的棒料達到設定數量後，升降移載機、頂升移載輸送機和推料氣缸默契配合，迅速完成加熱爐上料。此時，棒料“換乘”電動螺旋壓力機，依次進入自動加熱、鍛打、正火工序。30分鍾後，一個個質地堅硬的支重輪/托鏈輪半輪體鍛件“浴火重生”，被送往下一道加工工序。

履帶板熱處理線上，淬火質控係統執行“優勝劣汰”

“優勝劣汰”不僅是自然界的生存法則，也是淬火質控係統的通關指令。在履帶板熱處理線上，四塊履帶板加熱到870℃左右，由紅外測溫儀逐一掃描，一旦發現不符合PLC程序中輸入的工藝參數，托料機構將立刻托起不合格件，並轉交給移料小車帶走。整個過程實現了熱處理質量控製智能化，既降低了勞動強度、提升了工作效率，又實現了履帶板熱處理的在線監測，減少了後續表麵硬度檢測工作量。

半輪體焊接中，摩擦焊與機械手“珠聯璧合”

備受矚目的“明星設備”——摩擦焊機，焊接效率高、強度大、穩定性好，公司引進機械手與其“打配合”，實現了全自動上下料，進一步提高了工作效率、降低了勞動強度。員工隻需一鍵操作，上料機械手即可同時抓取左右半輪體放置在摩擦焊卡盤前，摩擦焊機收到信息後立即施焊，施焊結束後，下料機械手再進行換料工作。整個過程，機械手與摩擦焊機實現了良好的信號聯動，二者並肩作戰、配合默契，實現支/托輪摩擦焊接全自動化生產，效率提升15%。

“3D視覺+機器人”炫酷搭配 “雙麵銑+熱處理”無縫對接

鏈軌節加工線上，滿滿一筐鏈軌節擺放得整整齊齊，被送至3D視覺掃描區域。該掃描係統高約2米，外形似台燈，兩個“火眼金睛”能快速掃描拍照，生成工件成相數據，以識別每個鏈軌節的位置、姿態，並告知上料機器人準確抓取、擺放在機床上料位，加工後的鏈軌由桁架機械手送至輸送料道。此時，相隔2米遠的熱處理線上，六軸機器人正焦急“守望”，待鏈軌節抵達輸送料道尾端，迅速完成取料與上料動作，實現雙麵銑與熱處理工序之間自動化無縫對接。

智能驅動未來。履帶底盤公司將瞄準產業前沿，加強MES、SCADA等信息化建設運營，推進生產製造過程中信息化係統的深入應用，持續提升生產車間工業互聯網分析平台的數據質量，建設具有履帶底盤特色的數字化工廠，努力打造行業一流履帶底盤品牌。