徐工重型斬獲中國智能製造標杆企業 智能化引擎 驅動徐工搶占“智”高點

智能製造標杆企業評選是工業和信息部為落實《智能製造發展規劃（2016-2020）》及2019年部工作要點，深入推進智能製造，進一步做好新模式落地推廣，圍繞人員、技術、資源、製造四個能力要素，全麵評估企業在設計、生產、物流、銷售、服務等業務環節所達到的智能製造能力水平，選擇實施成效突出、示範帶動作用強、智能製造能力成熟度較高企業，樹立為標杆企業，開展模式總結與複製推廣，具有較大的社會影響力。

徐工重型經過智能製造評估評價公共服務平台自評、合規審核、專家推薦、現場核查、專家評審和公示等多輪嚴格的篩選評審，作為中國工程機械行業唯一一家入選企業，斬獲年度智能製造標杆企業殊榮。

為工廠裝上“大腦” 實現製造到“智造”的升華

“創新是企業核心競爭力的源泉。”作為徐工集團核心企業的徐工重型，緊跟國家發展戰略，深入落實總書記殷切囑托，率先扛起智能製造轉型大旗，勇做工程機械製造業行業先鋒。

2016年以來，徐工重型係統推進智能生產線、智能車間、智能工廠的建設，先後成立了“三個數字化車間、九條智能生產線”，實現工件自動周轉、自動焊接、自動檢測，全過程無需人工幹預，解決了轉台結構件智能化焊接率低、占用人員多、焊後校型反複的難題。並利用製造執行係統（MES）、集成設備聯網係統（SCADA）等製造信息化係統和物聯網平台對生產設備運行狀態進行實時監控與數據采集，為工廠裝上“大腦”。生產流程從“人機對話”轉向“機器對話”，實現研、產、供、銷、服生產全生命周期可視可控，達到質量標準信息化、質量記錄信息化、質量信息規範化、過程管控精細化、產品檔案追溯化高質量高效率管理水平。

以完全自主研發的全球首條起重機智能轉台線為例，該線實現了一人值守十機，自動化焊接率達到77.76%，一次交驗合格率達到95%以上，生產效率提升了1倍。智能化製造工廠的建設，讓工人獲得的生產信息對等，生產任務更為清晰。降低了生產者的勞動強度和錯誤率，從源頭上降低將產品不合格率，提升產品品質。

擔大任行大道成大器 引領行業 “智造”發展

徐工機械副總裁、起重機械事業部總經理孫建忠在接受采訪時說：未來，徐工將按照“設施互聯、數據互享、係統互通、業態互融”的整體思想，持續完善工廠內部縱向與橫向的集成和協同，並逐步向產業鏈上下遊延伸，打造供應鏈與客戶兩大生態圈，推動企業模式創新和服務型轉型升級，不斷向智能製造成熟度模型的五級“引領級”邁進。

作為工程機械行業的排頭兵，徐工在智能製造領域的成功嚐試，為工程機械的發展開辟了時代性的革新，將帶動供應鏈上下遊廠商的智能製造水平升級；加快智能製造轉型，輸出智能製造標準，形成行業示範效應。持續優化生產過程，提高產品質量，發揮企業在先進技術上的集群帶領作用，充分踐行“技術領先、用不毀”做成工藝品的金標準理念，為客戶提供性能更強、品質更優的產品，帶領中國工程機械製造業向著智能化、高品質、可持續發展的宏圖邁進。