摻雜粉磚煤灰燒製磚作業線的技藝完善

經過進一步考察調研，結合實際、量體裁衣，重新調整了生產工藝，盡管不夠理想，但基本能滿足生產需要。此次改造重點工序有原料混合均化、陳化、擠出成型和幹燥。混合均化由於受資金限製，舍棄了原方案中的高速對輥機及輪輾機，僅采用了出料細、粉碎比大且有混合均化功能的籠型粉碎機，它使粉煤灰、爐渣、粘土三種物料均勻摻配，即在粉粒狀態下，三種物料完全混合均化成一種均質物料，改善了混合料塑性。
　　陳化經籠粉機均勻混合的物料，由強製攪拌機預加水攪拌潤濕後送入陳化室陳化，時間為一，明顯改善了混合料的物理性能，增加混合料的塑性指數，而有利於擠出成型。
　 　為節約資金陳化工藝設計將多鬥挖掘機取料改為地溝皮帶運輸機取、送料。擠出成型成型設備是此次改造能否成功的關鍵，不容許有絲毫疏漏，為重新選型，先後 到有關磚廠進一步考察調研，聽取兄弟企業的意見，經反複認真研究討論，從資金、設備可靠性、實用性以及售後服務等因素考慮，直到年月下旬才決定采用雙級真 空擠出機。
　　試生產證明，該擠出機具有較高的真空度，機械性能可靠，經受了因工人操作不當，造成的幾近於破壞性試驗的考驗，因此完全可以滿足大摻量粉煤灰多孔磚、空心磚生產的需要。
　 　千燥為進一步節約能源，降低產品成本，幹燥采用了正壓排潮幹燥新工藝，先後到大連、通化、吉林等地磚廠考察，並認真研究有關技術資料，考慮原幹燥窯較短 的實際，根據熱工工藝計算，合理的設計了幹燥窯的送熱風口和排潮口，甩掉了台排潮風機及加熱蒸汽，僅此直接獲經濟效益近萬元。
　　由於焙燒溫度較高，磚的燒結質量明顯提高。工人反映這種磚起火快、好燒，因此可進一步提高產品質量。此次試生產產品從外觀看好於年工業性產品，經廠試驗室檢測抗壓強度為巧一田。