近日,大江工业集团铸锻公司进一步加强了技术质量工艺攻关,采用新工艺、新方法对QP-123和JL465Q5-MP5两曲轴进行了精化,减轻了锻件原材料“体重”,材料利用率达到86%,平均提高了7%,达到国内锻造行业先进水平。
QP-123和JL465Q5-MP5曲轴是铸锻公司的主导产品,原来沿用旧的锻造工艺,毛坯“身材肥大”,材料及能耗高,在市场上缺乏竞争力。为了提高产品竞争力,该公司从减小原材料规格提高原材料利用率入手降低制造成本。该公司技术人员了解和分析了各加工厂的机加工艺,在保证产品满足加工要求的前提下,重新设计了产品状态。为了避免锻件精化后产生变形、弯曲、不满型等缺陷,他们还结合锻件工艺难点及特征,采用经验设计和数值模拟相结合的方法,建立有限元模型,优化制坯后的毛坯和改善充填性,控制金属流向,确定了合理的模具设计方案,保证终锻成形。精化后,QP-123曲轴单件节材2.7公斤,465Q5-MP5曲轴单件节材1.2公斤,今年上半年节约材料费85万,同时两产品的生产效率、产品合格率也得到了显著提高。