徐工重型倾力打造全国最大的履带吊生产基地

日前，随着国内最大面漆喷涂室的投入使用，徐工重型金山桥履带吊生产基地已全面投产。在装配车间内，工人们正在紧张有序地进行260吨履带式起重机的装配。在调试场上，650吨履带式起重机巨臂擎天，诉说着欲与天公试比高的豪气。这块占地400亩，拥有国内最先进的整机涂装线、行业数控化程度最高的机加工群、行业内最先进的自动化焊接设备群的金山桥生产基地，年产履带吊可达到千余台。

一流的制造技术

　　履带吊生产基地总投资近5亿元，生产面积16万平方米，拥有国内一流的大型综合调试场、结构件生产车间、装配车间及涂装生产线。新增全自动涂装、静电喷涂、大型钻机等新设备280台套，其中包括意大利大型加工中心、日本激光切割机、焊接机器人等高精尖设备三十余台套。

　　在结构件焊接方面，履带梁焊接工作站、履带吊焊接翻转机、桁架臂焊接变位机10余台专机已研制成功并投入使用，高效焊接及履带吊大型结构件焊接变位技术已完成攻关，有效地保证了履带吊大型结构件的焊接质量与效率，大幅度降低员工劳动强度，达到国际先进水平。

　　在产品涂装方面，一条双轨自行葫芦大件涂装线最高可满足30T超重零部件的输送需要，为行业最大的零部件喷涂线。国内最大的面漆喷涂室可满足450T履带式起重机整机面漆涂装，彻底结束了履带式起重机整车室外喷涂的历史。集成静电喷涂、前处理吸尘打磨、集中供漆、双组份自动换色配比等先进技术，达到了国内领先水平。

　　目前，履带吊生产基地已全部运用超大超重结构件的自动化焊接、大型结构件焊接翻转、大型结构件数控加工、超大超重结构件涂装、履带吊转台的线性化装配及大型履带起重机调试等核心制造技术，产品的制造技术达到国内一流、国际领先水平。

一流的产品技术

　　重型坚持以自主创新为主、以产学研相结合为辅的研制方式，使履带式起重机产品开发和技术研究始终走在行业的前列。

　　从1995年进入履带式起重机行业以来，重型坚持技术创新，不断完善产品型谱，现已形成了50、80、100、150、220、260、300、350、450、650吨等十个产品型谱，尤其是大吨位系列产品的研制成功，彻底打破了国内市场大吨位履带式起重机完全依赖进口的局面獢从2007年开始，在产业发展更加趋好的情况下，重型履带式起重机发展开始提速，研制步伐不断加快，产品技术不断提升，迅速形成了以百吨级为最强市场发力点，以百吨级以上产品为市场主力产品，逐渐朝向超大吨位方向发展。

　　同时，履带式起重机技术研究也取得了重大突破，总体优化设计技术、超起技术、超长起重臂双腰绳技术、液压防后倾控制技术等多项核心技术的成功突破，不仅保证了履带吊产品可靠性和先进性，也为履带式起重机向超大吨位研发奠定了坚实的技术基础。

　　目前，适逢国家加大石化、石油、核电、风电等建设投资的重要机遇期，重型将根据这些行业的特殊需求增加履带吊产品专用功能。同时，结合企业中长期战略规划，将重点推出千吨级以上超大吨位产品系列，真正满足超高、超远、超重的大型物体吊装。