1994年，三一HBT
在世界第一高楼——迪拜塔、欧洲第一高楼——莫斯科联邦大厦、非洲最大水坝——苏丹麦洛维大坝、印尼最大跨磦大桥——苏拉马都大桥、世界最长斜拉大桥——苏通大桥、世界第一高塔——广州新电视塔等国内外著名的大型建筑项目中，三一泵凭借无可比拟的泵送品质，树立了中国工程机械行业的民族品牌。
到底是什么技术支撑三一混凝土拖泵屡屡问鼎世界纪录呢？通过透析三一超高压混凝土泵核心技术，可为你揭开其中之谜。
超高层建筑是现代城市建设的特征，也使现代建筑的科技力量得到完美体现。超高层的混凝土施工，随着泵送高度的增加，输送压力也不断提高。对于垂直高度大于
三大能力、十二项核心技术，成为三一泵超高泵送的品质保证。
三一混凝土泵的第一大能力体现在超可靠性。具体体现在以下七大技术。
出口压力与整机功率。对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的两个关健参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。针对
节能技术。这一由柴油机计算机控制的节能专利技术，能自动识别不同泵送工况，实时调节柴油机转速、扭矩与油喷量，自动实现功率匹配，与传统控制方式相比，节能20%以上。
双动力结构。HBT90CH超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。这种双动力结构既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了施工过程的可靠性。
自动退活塞技术。一般拖泵采用普通换砼活塞技术，有中间接杆， 维修更换不方便，单个更换需2－3小时。采用三一专利自动退活塞技术后，设备按钮操作更换快捷方便，单个只需15分钟 ，达到了机械、液压限位双保险。
密封技术。超高压混凝土密封包括动密封与静密封。动密封关键要解决眼镜板与切割环这一对偶合件之间的密封，静密封主要是输送管道内混凝土的密封。
耐磨硬质合金眼镜板技术。三一率先在国内开发出专利产品——硬质合金结构眼镜板和切割环耐磨件，比普通眼镜板和切割环的使用寿命提高了3倍以上。
高低压自动切换技术。高低压泵送状态切换是混凝土泵最重要的操作方式之一，三一创造了独一无二的自动高低压切换专利技术，在泵送过程中可随意切换，无须停机、拆管、而且没有任何泄漏。
三一混凝土拖泵第二大能力体现在超高压管道和超高压施工工艺方面獢在高层混凝土泵送过程中，除了高品质的泵送能力和高可靠性的设备性能外，独特有效的施工工艺也是不可或缺的因素。耐超高压的管道系统、超高压液压截止阀、水平管的布置和管道的布置安装是三一混凝土混凝土拖泵施工技术的关键。
合理布管。经过三一研发人员无数次的实践证明：混凝土输送布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管间隙。尽可能缩短管线长度。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口可布置一定的水平管及若干弯管；在垂直高度，分段布置一些水平管和弯管。在上海环球金融中心的施工过程中，三一服务人员在地面布置了
耐超高压的管道系统。在超高压泵送施工中，超高压管道内压力最大达到35MPa，纵向将产生42t的拉力，常规的连接与密封方式已不能满足要求，如果管道密封不好，就会发生漏浆，严重时导致堵管。因受施工环境影响，管道拆装很不方便，对超高压管道的抗爆能力和耐磨损寿命要求特别高。三一采用特制耐磨合金超高压管道，经特殊淬火处理，寿命比普通Q345钢管提高5倍以上，保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命，管道寿命≥
超高压液压截止阀。混凝土泵送施工中，有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行，需在混凝土泵出口端附近管路接入液压截止阀，液压截止阀采用液压油缸驱动，控制阀操作；插板采用浮动密封环结构,密封性能好，无压力泄漏。
高强度混凝土配合比。对于超高层建筑，一般采用高强度混凝土、粘度大，泵送阻力大，容易产生泄漏、离析、堵管等诸多问题，对混凝土的水泥用量、粗骨料、坍落度和外加剂均有特殊的要求。既要满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。
三一混凝土拖泵第三大能力体现在处理管道内混凝土方面，研发了超高压水洗技术。
超高压水洗技术。水洗技术本身是一种施工方法，关键是需要具备下述保障条件，即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水，眼睛板、切割环密封良好。在
三一混凝土拖泵已经拥有39项专利技术，先后被评为全国用户满意产品、名牌精品系列设备、拖式混凝土输送泵系列名牌产品。2006年，三一获得国家科学技术进步二等奖，是国内同行业唯一获此殊荣的专业制造商。2006年，三一拖式混凝土输送泵荣获“中国免检产品”称号，并通过德国莱茵公司的CE认证，是国内首家通过第三方CE认证的企业，成功打开了欧盟市场的大门。
