山推工程機械公司：從產品設計升級信息化

　　山推股份公司領導十分重視信息化工作，先後投資逾千萬元用於信息技術的推廣應用和發展。早在1994年，山推就響應國家科委提出的“甩圖版”工程，引進CAD技術，至1996年，短短兩年間全部產品及工藝設計人員徹底甩掉手工圖版，普及應用二維CAD技術，次年獲科技部CAD應用“1150”示範企業。

　　強集成能力是選擇重點

　　為了搞好CAD應用的基礎，山推在推廣應用二維CAD技術的過程中，逐步完成了企業產品技術標準化、係列化和通用化的基礎工作。隨著山推CAD技術應用的不斷深入，1997年山推結合CAD應用實際情況和發展規劃，與華教公司合作，重新定義了產品零部件編碼規則，為了解決設計手冊、計算公式和方法、標準、典型結構、通用件、外購件的電子化工作，便於計算機信息處理，先後組織開發了以產品為龍頭、以產品結構為主線的基於企業網絡的產品數據管理係統(PDM)與計算機輔助工藝過程設計係統(CAPP)，包含了產品設計、零部件設計、工藝設計以及產品開發的過程管理和產品數據管理，具有產品信息建模、計算機輔助工藝設計、計算機輔助製造等功能，滿足了係統集成性和開放性要求。

　　2003年，山推在《信息化建設規劃(2003～2005)》中信息化建設的總體目標是用兩三年的時間，引進先進的可行性邏輯和方法，集中準確地建成公司中心數據庫，實現由CAD係統、PDM/CAPP係統→ERP係統→辦公自動化係統→財務係統，形成管理、設計、辦公、財務一體化。按總體規劃、分步實施、重點突破、先易後難、逐步深入的實施原則，對已有的設計模式進行改造，逐步開展三維設計、有限元分析、機構分析和產品數據管理工作，建立以PDM/CAPP係統為核心，將三維CAD係統、CAE、CAM係統，即所有與產品相關的信息和所有與產品有關的過程集成在一起，為企業的其它信息管理係統提供基本數據源，作為實施全麵信息化的基礎。

　　在選擇三維CAD軟件時，山推不僅僅考慮該軟件的功能性，易用性等因素，更重要的是考慮該軟件與CAE、CAM、PDM集成的能力，因為CAD是CAE、CAM和PDM的基礎，無論是有限元分析、機構的運動分析、曲麵設計還是模具設計，以及PDM中的產品裝配關係、零部件構成明細等都需要CAD提供基礎數據。CAD中對零件及部件所做的任何改變，都需要及時在CAE、CAM和PDM中有所反應。由於已有的PDM、CAPP係統無法對三維CAD軟件的設計過程和設計結果進行有效的管理，三維CAD係統將得不到良好的應用效果，因此決定配備相應的PDM係統來推進三維CAD軟件的應用。

　　三處下手深化應用

　　2003年12月，在對多家軟件供應商調研後，山推選擇了PTC公司的Pro/Engineer 軟件進行產品機械結構的設計開發，並選擇了艾克斯特公司的XTPDM、XTCAPP為產品及工藝數據管理平台軟件。推廣使用三維CAD軟件進行產品設計，山推主要完成了以下幾個方麵的工作:

　　充分重視培訓工作

　　建立了培訓教室，針對Pro/Engineer 各模塊共進行了15期培訓，參加培訓的技術人員達到400人次，培訓主要是以點帶麵，先為各個設計室培養出一批熟練掌握Pro/Engineer 相關模塊的設計人員，再由他們通過教學錄像帶領本部門人員進一步學習Pro/Engineer 的應用。

　　有效的激勵措施

　　為了推廣Pro/Engineer 在產品設計中的應用，進一步提高設計人員的三維設計能力，山推於2004年11月舉辦Pro/Engineer 產品設計大賽，由總工程師、艾克斯特公司高端培訓部專家等組成的評審組現場評判，根據作品的創造性、設計理念及技術、製造結構工藝的可行性合理性、美觀性審定最終獲獎作品，給予相應獎金、證書獎勵。

      標準化工作到位

　　建立了廠標件、通用件的三維零件庫，規範了三維、二維工程圖模板，以便在設計過程中隨時調用。

　　通過10餘年推廣應用CAD技術，山推實現了產品開發全過程的數據集成和功能集成，工作效率和社會效益都大大提高，為企業全麵信息化打下良好的技術基礎，並獲得了以下主要收益。

　　首先是提高了企業的競爭力。山推建立了“生產一代、試製一代、預研一代”的技術指導方針，針對市場變化做出快速反應，搶占市場，進一步推向國際市場。CAD、CAE、CAM和PDM/CAPP等信息化技術的推廣應用功不可沒。

　　第二增加了企業新產品的開發能力。通過三維造型、動態仿真分析等手段，提高了產品的穩定性、可行性，山推產品小批量多品種的情況，縮短了開發周期，更新產品時間大大縮短。加快了產品的更新換代。

　　2000年，為支援國家西氣東輸工程而開發的的新產品DG70吊管機，從設計到產品成功下線僅用了80天的時間，並順利通過了國家級鑒定，填補了國內空白;2002年12月底，為浙江某工程公司設計的3台DG45型吊管機，從產品研發到交用戶使用，隻需50多天的工作時間，又一次刷新記錄，顯示了CAD在新品研發過程中的巨大威力。

　　第三提高了消化吸收引進產品的能力。以TY220(D85A-18)推土機為例，該產品是我國唯一從日本小鬆製作所引進的全套專有製造技術生產的產品，現在該機的國產化率已達96%以上。

　　第四提高了工作質量。通過實現技術信息集成，實現了技術數據的準確快速交換，加強了設計、工藝、製造、采購、銷售等不同專業人員之間的信息交流和信息約束，盡量減少產品開發的不當之處，縮短產品設計製造時間，降低成本，提高質量，使產品具備優良的性能價格比。

　　第五提高了技術水平。利用CAD/CAE設計分析產品後，使產品設計更合理，產品數據更規範。PDM對設計數據的統一管理大大減少了重複設計、重複下料造成的工期延誤和成本浪費，建立了以項目管理和產品數據管理為核心的產品開發機製，減少了不必要的工作接口。

　　第六培養了一批人才。使技術人員深入地了解、認識了Pro/Engineer 、PDM/CAPP等技術軟件，並能熟練應用於工作中。

山推工程機械股份有限公司推土機裝配線