卡特彼勒 PM102 履帶式銑刨機

采用 ACERT 技術的 Cat C7 發動機

Cat 柴油發動機

該發動機通過將行業領先的電子功能、性能和可靠性與最佳的燃油經濟性相結合，從而創造卓越價值。

優化的功率曲線

對用於研磨應用的發動機功率曲線進行了優化，以便提供最優功率，同時使發動機以最高效率持續運轉。

渦輪增壓和 ATAAC（Air-to-air Aftercooling，空對空後冷器）

可提供更高的馬力和更快的響應速度，同時保持較低的排氣溫度，並與公差極小的燃燒室部件配合，從而最大限度地提高了燃油效率並降低了排放。

液壓電子控製單體噴油

此功能能夠降低發動機噪音、改善燃油經濟性、加速熱和/或冷起動，並提供更優異的高海拔性能。

推進係統

負載控製係統（防失速）

該電子控製的係統可使推進速度與發動機上的負載匹配，以獲得最高生產率。

兩種速度範圍

在整個銑刨過程中，機器以匹配發動機最大扭矩的工作速度行駛；而在轉場時則以較高的行走速度行駛。

增強行走控製（流量分配器）

增強行走控製，保證分配到每個行走馬達的液壓油流量相等，提高了重負荷銑刨時的牽引力。 增強行走控製可以由操作員在控製台啟動差速鎖控製。

聚氨酯履帶墊塊

聚氨酯履帶墊塊可提供較長的使用壽命，增強行走時的附著力。

轉子傳動

機械幹式離合器

轉子傳動由梯形皮帶輪、模壓式高強度皮帶和液壓耦合式幹式離合器組成。該係統性能可靠，使用壽命長。

傳動保護裝置

傳動係保護裝置可保護轉子傳動係統、轉子和刀頭，隻要出現轉子轉速突然下降，就可立即斷開轉子傳動。

兩種刨削速度

主動/從動皮帶輪可以方便地互換，以獲得處理最堅硬的物料所需的最大扭矩並滿足不同的物料篩分要求。

模壓六棱高抗張皮帶

高韌度皮帶保證動力高效傳輸，使用壽命長

自動皮帶張力調整裝置

液壓驅動的自動張緊裝置可防止轉子傳動皮帶打滑並減少維護工作。

轉子

98 個硬質合金刀頭

刀頭安裝在堅固耐用的三件式快速拆裝刀座上，以三重刮板模式布置，可實現最大的破切力。

刀頭拆裝專用工具

刀頭刀杆的錐形組合，能夠緊密的固定在刀座裏。 利用專用拆裝工具，可快速拆裝刀頭刀杆係統，使刀頭拆裝快速、省力。

大型可更換式硬質合金表麵裝載板

裝載板可有效地將銑削後的物料移送到集集料輸料帶上，從而提高生產率並減少對轉子室內部和銑刨 刀頭的磨損。

最佳刀頭間距

轉子末端上的三叉樹刀頭擺放方式具有最佳的刀頭間距，可以清除散料並減少切削過程中對銑刨轂的磨損。

主集料輸料帶

最佳物料篩分和級配

液壓操作的防大塊徑裝置，可防止銑刨過程中將路麵材料切成大塊，保護集料輸料帶並確保轉子室卸料口通暢。

最高效率

集料輸料帶的寬度測量值為 550 mm（21.6"），由一個大扭矩液壓馬達驅動，可實現最高效率。

可變皮帶速度

集料輸料帶提供可變皮帶速度，能夠在所有應用中實現最優生產率。 此外，還提供了可反轉的皮帶旋轉控製。

最有效地除塵

標準增壓噴水有潤滑和除塵作用。 無需使用任何工具即可輕鬆卸下噴水噴嘴，以進行檢查和更換。

折疊式前集料輸料帶

折疊式傳送帶

折疊式前部集料輸料帶小了機器尺寸，使機器運輸更加方便。

液壓控製高度調整

上輸料帶寬度為 600 mm（23.6"），並且其高度調整由液壓控製，兩個油缸可分別向左右擺動 41 度。

可變的裝載傳送帶速度和反向旋轉

卸料輸料帶具有輸料帶速度的變速控製和輸料帶反轉控製。 輸料帶速度變速為無級變速，為集料卡車配料效果最佳。

簡化的輸料帶拆卸

可快速安裝的液壓裝置和輸料帶機械 部件使前輸料帶易於從機器上拆卸。

操作台

符合人機工程學的操作台

全寬型操作台讓駕駛員可以觀察前部裝載傳送帶和側板，實現精確快速的定位。

懸浮座椅

經久耐用的懸浮座椅配備扶手，可提供最優的操作舒適性。

警告喇叭和停機按鈕

分別位於操作台和地麵控製台上。

液壓操縱的頂篷選裝件

全寬型頂篷具有兩個加長型側鏟翼、前擋風玻璃以及後窗，可提供最佳舒適度和防護。 在運輸期間，頂篷可以通過液壓操縱降低。

操控裝置

正麵和側麵控製麵板上清晰的儀表盤布局和分布旨在確保操作員更加省力，並實現最大程度的自動化。 即使在陽光直射下，所有儀表和顯示器也清晰易讀。

圖形顯示器

在陽光直射下清晰易讀的大尺寸顯示器提供整機的運行參數和發動機的診斷參數。 顯示器逐一顯示維修診斷和校準界麵。

CMS（Computerized Monitoring System，計算機化監控係統）

係統利用多個操作模式，持續監控係統壓力和發動機狀況。 一旦故障出現，則會通過三個級別的故障代碼對操作員發出警示。

預備控製

操作員可使用一個預備開關來接通或斷開主要操作功能（控製如行走、噴水係統、找平和輸料帶），以最大限度地提高自動化程度。

平切功能

平切

在完全平切的應用中，右後腿可以在機器的刨削寬度範圍內向內擺動。 右後腿向內擺動，使機器可以靠近牆壁、柵欄 或其他垂直障礙物進行切削。

獨有的 Caterpillar 整體式擺動臂設計

擺動臂機械裝置確保剛度得到提升，消除過度磨損，以延長部件使用壽命。

自動控製裝置

可從操作台對自動後腿向內擺動係統進行控製。 操作員無需離開座椅即可將右後腿定位在機器的刨削寬度內。

右側後履帶轉向

精確控製

微處理器對右後履帶的轉向角進行電子控製。 後履帶的轉向角可自動調整，使其與前履帶的位置對應。

更強的轉向能力

機器的後履帶轉向功能實現了在受限區域內操作，並確保可以緊貼死巷或彎道處進行刨削。 右後履帶無論是在刨削寬度內側還是外側，都可轉向。

自動找平係統選件

接觸式縱坡傳感器

接觸式鋼繩縱坡傳感器感應整個側板的移動，獲取整個側板的平均移動量，以確保精確的縱坡信號。 而橫坡傳感器感應坡度信號，增強了找平係統的功能。

找平控製器

兩隻控製器位於操作台，可用手動或自動的方式進行調平。 即使在陽光直射或弱光條件下，每個控製器上顯示的縱坡信號和橫坡信號也清晰易讀。

可靠性和維修保養方便性

大型檢修門

大型檢修門為發動機和液壓部件提供良好的通道。 發動機側蓋可大幅度轉開，以便在地麵上檢修發動機。 後蓋可以向上打開，以便檢修散熱器和機油冷卻器。

液壓轉子檢修門

轉子檢修門可以大幅敞開，可輕鬆檢查轉子和維護刀頭。

ECM（Electronic Control Module，電子控製模塊）

ECM 可監控機器係統並為操作員或維修人員提供自行診斷。

全天候接頭

編織式尼龍護套確保電氣係統的可靠性。

可視液位觀察計

可視液位觀察計便於輕鬆檢查噴水箱水位和液壓油箱油位。