XMR153S小型壓路機適應能力強極限貼邊技術,采用無框架式車架結構,使壓輪突出於車架,將壓輪中心與車架的前後距離縮減到最小,實現全方位的極限接近,轉彎半徑最小,機動性最強;最大路緣間隙和離地間隙設計,使得整機的通過性最好。全方位安全保護技術三級製動技術:具有兩套完全獨立的製動係統,實現停車製動、駐車製動和緊急製動,保障整機製動的安全可靠。
(1)適應能力強
極限貼邊技術,采用無框架式車架結構,使壓輪突出於車架,將壓輪中心與車架的前後距離縮減到最小,實現全方位的極限接近,轉彎半徑最小,機動性最強;最大路緣間隙和離地間隙設計,使得整機的通過性最好。
(2)全方位安全保護技術
三級製動技術:具有兩套完全獨立的製動係統,實現停車製動、駐車製動和緊急製動,保障整機製動的安全可靠。
在線故障檢測技術:使用ECU控製器,將安全操作保護與發動機保護集成到控製係統中。即當發動機水溫高、機油壓力低時,液晶顯示器上將有指示燈閃爍和聲音報警,同時自動關閉發動機,並隨時提供保養和維修信息,避免設備帶“病”作業。
(3)高頻振動技術
振動頻率是振動壓路機的一個重要參數。從目前的技術發展來看,振動頻率接近被壓實材料的共振頻率,壓實效率高,振動頻率設置越來越高,一方麵,在保證壓實性能的同時能顯著提高工作效率,另一方麵,高頻技術更適合於應用越來越廣泛的碾壓改性瀝青混合料。
(4)等線壓力均布技術
通過整機質量均勻排布,使分布在前後輪上的質量相等;並通過均壓技術振動輪設計,使作用在單個壓輪上的靜線壓力獲得均布,從而使整機無論在何種工況下均能獲得均勻的壓實密度。
(6)維修保養方便
采用大傾角前翻機罩,使各個維修保養點觸手可及,對發動機等主要件以及易損件的維修和更換達到簡捷、方便、易行的要求。
徐州工程機械集團有限公司成立於1989年3月,1997年4月被國務院批準為全國120家試點企業集團,是國家520家重點企業,國家863/CIMS應用示範試點企業,2006年實現營業收入206億元,是中國較大的工程機械開發、製造和出口企業。徐工集團秉持“嚴格、踏實、上進、創新”的企業精神,按照以工程機械為核心的多元化發展戰略,建立了以國家級技術中心為核心的技術開發體係,不斷開發出高附加值、高技術含量的新產品。