拋丸機拋頭漏沙子怎麽處理

答案2　　定向套的矩形窗口處極易磨損。應該時常檢查定向套矩形窗口的磨損情況，以便及時調整定向套窗口的位置或更換定向套。　　窗口磨損10mm之內：窗口磨損5mm，須沿定向套位置標誌將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm。窗口又磨損5mm，須沿定向套位置標誌將定向套逆葉輪轉向再旋轉5mm。　　窗口磨損10mm以上：更換

答案2　　定向套的矩形窗口處極易磨損。應該時常檢查定向套矩形窗口的磨損情況，以便及時調整定向套窗口的位置或更換定向套。　　窗口磨損10mm之內：窗口磨損5mm，須沿定向套位置標誌將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm。窗口又磨損5mm，須沿定向套位置標誌將定向套逆葉輪轉向再旋轉5mm。　　窗口磨損10mm以上：更換定向套。　　注：在生產任務急而無配件的情況下，當窗口磨損10mm以上時，可對磨損部分進行焊補，繼續使用一小段時間。　　警告！若窗口磨損後繼續使用，則彈丸擴散角加大，加快拋丸器護板及室體護板的磨損，降低清理效果。　　具體調整是：將定向套的開口反方向於工件的噴射方向，即工件上麵的拋丸器定向。套開口則應該朝上，工件下麵的開口則應該朝下，否則，噴出來的鋼丸是沒有力道的，一般在30度左右 你可以對這被拋物對照 基本這個拋物線在被拋物的中心就可以了 也可以根據被拋物被拋的痕跡來進行上下定向套的微調，來達到最佳位置。

答案11、拋丸清理工藝的特點：　　對鋁壓鑄件進行拋丸清理後，可達到如下效果。　　(1)拋丸清理生產率高。由於采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鍾之內便可完成清理。對於批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。　　(2)對零件表

答案11、拋丸清理工藝的特點：　　對鋁壓鑄件進行拋丸清理後，可達到如下效果。　　(1)拋丸清理生產率高。由於采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鍾之內便可完成清理。對於批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。　　(2)對零件表麵起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理後，可去除工件表麵的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現基體本色。　　(3)消除表麵應力集中。零件在冷卻過程中，由於壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表麵產生應力集中。經拋丸清理後，可改善表麵組織結構，消除表麵應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，並使表麵硬度略有提高。　　(4)增加表麵美感。由於拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產生細小凹孔，呈球麵狀，猶如凹麵鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。　　(5)提高表麵噴塗附著力。拋丸清理後粗糙度可達Ra1.6～6.3 μm,表麵積大大增加，同時消除了表麵汙物，因此對表麵噴漆或其它塗料時，其附著力大大增強。　　(6)工藝簡單，投資節省。由於采用幹式拋丸，並配備除塵係統，因此拋丸清理後即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂後衝洗幹燥所需的裝置費用。　　2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區別　　鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來看基本一樣，工作原理也趨於一致。但由於通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時使用的彈丸粒度小，產生的鋁粉容易爆炸等特點，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設備亦有如下區別。　　(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。　　(2)分離器的過濾風速應降低。由於采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調整板。　　(3)彈丸的拋射速度有所變化。由於鋁合金件硬度不高，要達到規定的表麵粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。　　(4)除塵係統應設防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別處理。　　3、鋁合金件所用拋丸清理設備的類型及特點　　由於鋁合金件形狀、尺寸、重量、表麵清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種：　　(1)吊鉤式拋丸清理機；　　(2)轉台式拋丸清理機；　　(3)帶式通過拋丸清理機；　　(4)橡膠履帶式拋丸清理機；　　(5)吊鏈步進/連續式拋丸清理。