答案1油管作為工程機械液壓係統中各原、器件之間的連接輔助裝置，除本身質量外，其安裝質量的好壞也將直接影響著液壓係統的工作效果。如安裝不當，不僅使液壓係統壓力損失增大，而且可能使整過液壓係統工作時產生噪聲、振動等問題，甚至使機械產生一些不明故障，給維修和操作使用帶來諸多不便。如某部一台P-300液壓挖掘機，操作人員在維修時發現一液壓缸管接頭螺紋磨損脫扣，遂將彎管接頭更換為一直管接頭，後在使用中油管連續發生多次爆裂，維修檢查未能排除故障，但接入油壓表檢測時係統油壓均在正常範圍內，後在谘詢了維修廠家後，按照原尺寸規格加工了一彎管接頭，更換後故障才徹底消除，由此可見液壓係統油管安裝正確與否，對工程機械的使用將起著至關重要的作用，尤其在更換某些接頭及油管時不要因為尺寸合適就貿然換之。下麵筆者就工程機械液壓油管的安裝談幾點意見，以飧讀者：一、低壓油管的安裝（一） 吸油管的安裝1、吸油管與泵的接口處連接應密封可靠，且油管本身必需有足夠的彈性強度；否則，泵在工作時會吸入空氣，使係統產生噪聲和振動，甚至吸不上油。2、為增加吸油管進口處的吸油麵積，可將管口斜切成45度角；管口應插入最低油麵以下，一般離油箱底麵距離取油管外徑的兩倍左右。3、為了減少吸油阻力，油管要盡量短，彎頭及彎曲管路要盡量少，當油管懸伸太長時中間要有支架；泵的吸油高度一般不應大於500mm。（二） 回油管的安裝1、回油管應插至油箱油麵以下，但不能貼進油箱底麵。2、回油管口與吸油管口應相隔一定距離。3、回油管的插入油箱端切成45度斜角後，斜口應朝向油箱側臂，使油不直接衝向油底，避免液壓油的過度撞擊，延長油液使用壽命。4、回油管水平安置時，要有（3~5）‰的水平坡度。二、高壓油管的安裝（一）配管1、測量配管長度：油管長度要根據機械上已安裝就位的各機件間相對位置測量、選配，並略有餘量。2、檢查軟管質量：依據係統壓力，首先要查明軟管通徑、鋼絲層數和軟管的規格尺寸是否符合設計要求；其次是檢查膠管內外徑表麵是否有脫膠、老化、破損等缺陷，有嚴重缺陷的則不能使用。3、軟管清洗：安裝前對每根配好的軟管都要用壓縮空氣將內外吹幹淨，防止髒物進入。（二）安裝1、由於軟管在工作壓力變化時會有- 4% ~ +2%的伸縮量，因此安裝油管後兩機件間不應呈張緊狀態。2、管路盡量平行布置，當確需交叉時兩油管間至少應有10mm的間隙，以防相互接觸產生振動。3、要避免接頭處急劇彎曲，裝配時的彎曲半徑一般應大於軟管外徑的9倍，軟管的彎曲中心距接頭距離至少為直徑的6倍（或依據手冊查表選配），否則其耐壓力將迅速下降。4、安裝後的軟管不允許有扭曲（擰轉）現象。5、為避免膠管外表麵與機器接觸摩擦，在膠管外表麵要加裝導向保護裝置，如鋼絲彈簧及保護鋼板等。
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