卡特彼勒輪式裝載機價格

答案1你好，卡特彼勒993K輪式裝載機的性能特點是： 結構 堅固的結構 高度耐用的結構可以實現多個生命周期，並能出色應對最嚴苛的裝載條件，從而改善您的收益。 　　采用全箱型截麵設計的後部機架和四板焊接裝載塔架能夠抵禦強大的衝擊力和扭轉負載，確保鉸接件與裝載機連杆銷始終對齊 　　結構采用機器自動焊接

答案1你好，卡特彼勒993K輪式裝載機的性能特點是： 結構 堅固的結構 高度耐用的結構可以實現多個生命周期，並能出色應對最嚴苛的裝載條件，從而改善您的收益。 　　采用全箱型截麵設計的後部機架和四板焊接裝載塔架能夠抵禦強大的衝擊力和扭轉負載，確保鉸接件與裝載機連杆銷始終對齊 　　結構采用機器自動焊接，焊透力更強，最大限度地提高了耐用性和抗疲勞強度 　　使用鑄件來分散負載和減少零件數量，提高了強度。     提升臂 我們久經考驗的提升臂是您實現最長運行時間和最高生產率的關鍵所在。 　　采用 Z 型臂設計，可對鏟鬥刃和工作區域擁有良好的視野 　　實心鋼質提升臂可以有效吸收高負載應力 　　關鍵銷接部位使用整體式鑄件，增強了結構強度 　　提升臂消除了應力，耐用性更高，維修間隔更長。     前連杆 為確保連續運行，993K 采用了 Cat 套筒軸承連杆銷，避免了繁瑣的日常潤滑和維護操作。 動力傳動係 轉向和變速集成控製係統（STIC™） STIC 將方向選擇、檔位選擇及轉向操作整合到單個操縱杆中，以獲得最佳的響應和操控性。 　　簡單的側移動作就能使機器向右或向左轉向，盡可能減少了操作員的移動。 　　檔位選擇可由手指控製，操作異常簡單 　　通過使用省力的集成控製裝置，可以實現更加平穩、快速的工作循環，同時也減輕了操作員的疲勞度。     Cat 行星動力換檔變速箱 專為采礦作業設計的一流變速箱是您取得成功的第一步。 　　集成式電子控製裝置能夠實現均勻、平穩的換檔和更高的效率 　　經過熱處理的齒輪和冶金技術可以延長使用壽命並提高可靠性 　　三種前進速度和三種倒退速度，切實滿足您的作業需求。     Cat C32 ACERT 993K 采用 CAT C32 來滿足客戶所需的性能和效率。 　　通過使用渦輪增壓機和後冷卻器實現按需配置的性能 　　高扭矩儲備 – 高達 33% 的扭矩儲備，確保在需要強大輪輞牽引力的挖掘和加速期間擁有非凡的牽引力 　　通過降低機器運轉速度可以延長發動機壽命並提高效率 　　通過采用發動機電子控製裝置實現發動機的快速響應。     行駛係統離合變矩器（ICTC）和輪輞牽引力控製係統（RCS） 采用先進的 ICTC 和 RCS 獲取經過調製的輪輞牽引力，從而降低您的每噸作業成本。 　　踩下左踏板時，可將輪輞牽引力從 100% 調節到 25%，因此減少了輪胎打滑和磨損。 在達到 25% 的輪輞牽引力之後，左踏板會進行製動 　　借助 RCS，可在不降低液壓係統效率的情況下減少車輪打滑的可能性 　　利用我們的可提供直接驅動的鎖止離合變矩器，可在某些應用場合中改善燃油效率。   液壓係統 電動液壓控製裝置 操作員能夠利用我們快速響應的機具功能來提升生產率。 　　通過電子控製的液壓油缸止動器，可以實現舒適的操作 　　易於使用的軟製動控製裝置令操作更方便 　　在駕駛室內即可方便設置自動機具限位功能。     轉向係統 993K 的負載感應液壓轉向係統能夠實現精確的機器控製，可讓操作員放心地操作裝載機。 　　通過可變排量活塞泵提升效率 　　通過 43 度的轉向鉸接裝置，可以在狹窄區域中實現精確定位，方便裝載 　　集成式轉向和變速箱控製功能增強了操作員的舒適性。     濾清係統 我們先進的濾清係統增強了液壓係統的性能和可靠性。 　　機具/風機箱體排油濾清器 　　轉向箱體排油濾清器 　　機具、轉向、製動和風扇高壓濾網 　　全流量機具回流濾網 　　全流量風扇/轉向回流濾清器 　　先導濾清器 　　長壽命變速箱濾清器 　　前、後輪軸機油濾清器。     正流量控製液壓係統 通過我們的正流量控製（PFC）液壓係統來提高效率。 PFC 具有並發泵和閥門控製裝置。 通過優化泵的控製，可使液壓油的流量與機具操縱杆的移動成正比。 　　三個電子控製的全程變量活塞泵可以實現快速、高效的工作循環 　　通過改進液壓係統的響應能力，增強了鏟鬥的感知性和控製性。 　　性能和效率穩定可靠，係統發熱量更低。   操作台 我們體貼入微的駕駛室功能可讓操作員倍感舒適，高效工作。   駕駛室出入 借助以下新的人機工程學設計，可以輕鬆、安全地出入駕駛室。 　　45 度登梯通道 　　折疊式 STIC 轉向裝置/扶手。     Cat 優化座椅係統 使用 Cat 優化座椅係統可增強操作員的舒適性並緩解疲勞。 　　高靠背設計和超厚仿形座墊 　　空氣懸浮係統。 　　座椅操縱杆和控製裝置觸手可及，可沿六個方向調整 　　座椅上安裝有機具控製箱以及隨座椅一起移動的 STIC 轉向裝置 　　76 mm（3"）寬的可伸縮安全帶。     教練座椅 通過標準的教練座椅，可以安全舒適地培訓其他操作員。 　　76 mm（3"）寬的可伸縮安全帶 　　下折式設計，帶有模製飲料托盤和存儲區。     環境 操作員的生產率會因清潔、舒適的駕駛室環境而獲得提升。 　　粘滯性駕駛室基座和空氣懸浮座椅減少了振動 　　自動控溫裝置使駕駛室保持適宜溫度 　　增壓駕駛室和經過濾的清潔空氣 　　噪聲級別降至安靜的 70 dB(A)。   技術解決方案 993K 電子係統進行了完全集成，以便作為一台機器工作。 這一集成使機器實現了智能化，並使操作員可以隨時了解更多信息，從而最大限度地提高了兩者的生產率。   VIMS™ 3G 我們一直努力幫助客戶和操作員通過我們的重要信息管理係統（VIMS™ 3G）來實現最佳績效。 　　易於查看的 Advisor 顯示屏擁有大尺寸屏幕 　　改進之後的用戶界麵操作直觀，導航簡單 　　通過讓操作員了解機器係統的故障或運行情況來減少維修時間。     操作員配置文件 操作員的舒適性源於個性化的機器功能設置。 通過 Advisor 顯示屏，操作員可以隨時調用個性化的配置文件。 　　Advisor 可存儲多達 10 個獨立的操作員配置文件 　　通過調用個性化的屏幕布局，可以減少操作員之間的設置時間。     有效負載控製係統 您可通過我們的 Payload Control System 3.0（有效負載控製係統 3.0）提升效率。 　　通過“行駛中”稱重功能可以快速稱出有效負載 　　全麵準確記錄機器的性能，其中包括多達 1000 個卡車記錄和 25 種不同的物料。     循環計時器 通過 Cycle Timer（循環計時器）改進機器的性能，從而提高您的最終收益。 每個裝載時間段都可以進行分析，有助於您更高效地操作。 特點： 　　生產匯 　　機器利用 　　生產循環時 　　裝載機有效負載匯 　　油耗匯總   Cat MineStar™ System Cat MineStar 係統 是業內功能最全麵的係統，它集成了礦場作業技術與移動設備管理技術，可以靈活配置以滿足您的作業需求。 它的功能組 - Fleet、Terrain、Detect、Health 及 Command - 包含一係列技術，讓您輕鬆應對一切事務：從車隊分配和狀態監控，到遠程與自主控製。 993K 可以充分利用這些先進的技術，其中某些是標準出廠配置。   Fleet（車隊） Fleet（車隊）套件提供全麵實時的機器跟蹤、車輛分配及生產率管理，讓您綜合查看世界各地的全部作業情況。   Terrain for Loading（裝載用地形） 993K 配備的 Terrain（地形）套件允許使用製導技術高精度地管理裝載作業。 它可提高 993K 的生產率，並為您提供實時反饋以改進效率。   Detect（檢測） Detect（檢測）套件有助於增強操作員的意識，從而改善操作安全性。 它包括一係列功能，旨在協助操作員觀察固定設備和移動設備周圍的視野受限區域。   Health（運行狀況） Health（運行狀況）套件能夠為您的整個車隊提供重要的、基於事件的機器條件和運行數據。 它具有完善的設備運行狀況和資產監控能力，並包括一係列診斷、分析與報告工具。 安全性 我們始終在不斷改進我們的產品，為操作員及現場作業人員提供一個安全的作業環境。   機器進出 　　45 度登梯增強了操作員上下 993K 的安全性 　　維修區內設計有表麵防滑走道以及集成的上鎖/掛簽點 　　擋風玻璃清潔平台可讓操作員安全方便地執行檢修 　　在可從地麵或平台訪問的維修區內，始終保持三點接觸 　　緊急出口。     視野 　　可選下拉式遮陽窗簾和加熱型後視鏡確保提供優異的視野，以實現安全操作 　　Cat Detect 配有目標檢測係統（後視攝像頭和雷達）或 Vision（後視攝像頭）選裝件，增強了操作員對機器周圍情況的了解 　　照明套件可提供出色的作業空間視野 　　駕駛室安裝有 LED 警告標誌燈。     操作員環境 　　通過粘滯性駕駛室基座和空氣懸浮座椅減少操作員承受的振動 　　內部噪音較小 　　教練座椅有利於安全地對新操作員進行培訓 　　操作員座椅和教練座椅均配有標準的 76 mm（3''）安全帶。     電動登車係統 Cat 電動登車係統改善了後部平台的進出，讓操作員更方便地使用主登梯。 　　人性化的安全登車係統 　　使用寬登梯，所有操作員都有寬敞的空間 　　使用每側的全長扶手時，操作員始終保持三點接觸 　　能從駕駛室高度或地麵升高和降低平台 　　如果裝載機因故障無法操縱，司乘人員可以借助臨近的緊急釋放閥快速撤離。   維修保養方便性 993K 機器采用了許多旨在減少停機時間的設計功能，幫助您取得成功。 　　油液和濾清器的保養周期更長 　　可從地麵或平台進行檢修，而且維修點集中布置，便於安全地進行維修 　　發動機室兩側的外擺式門便於執行重要的日常維修檢查 　　生態排放口有助於簡化維修，並防止流出潛在的環境汙染物 　　集中設置的遠程測壓口 　　借助 VIMS 係統的通知減少停機時間，讓您的操作員和維修技師可以在出現故障之前解決任何問題。 　　 客戶支持 久負盛名的 Cat 代理商支持 Cat 代理商是您的得力合作夥伴，能夠隨時滿足您的需求。 　　預防性維護計劃和享受保證的維護合同 　　一流的零件供應 　　通過培訓操作員來提升效率 　　Cat 原廠再製造零件。   可持續性 保護環境 993K 功能的設計和製造環節處處體現了環保責任。 　　與先前的 993K 相比，節省多達 10% 的燃油，從而最大限度減少 CO2 排放量 　　發動機怠速停機功能可以避免不必要的怠速，有助於節省燃油 　　免維護的蓄電池減少了環境廢物排放 　　Cat 993K 專為多個生命周期而打造，是翻修最多的產品之一。 為幫助最大程度地延長機器使用壽命，Caterpillar 提供了多種可持續性選項，如再製造和認證翻修計劃。 在這些計劃中，重新使用或再製造的部件可節省成本 40% 至 70%，既降低了操作成本，又對環境有利 Caterpillar 提供整套翻新，使舊機器具有新功能，從而最大限度地利用您的資源。 此外，當您實施 Cat 認證的翻修計劃時，這些翻新套件是翻修流程的一部分。   係統匹配效率 應用匹配 標準 993K 裝載機裝載 3-4 次可以裝滿 90 公噸（100短噸）777 卡車。 高升程裝載機 993K 裝載六次可以裝滿 136 公噸（150 短噸）785 卡車。   高效的性能組合 高效的裝載/運輸係統源於最佳的匹配，從而以最短的時間裝滿卡車。 Cat 輪式裝載機完美地與 Cat 礦用卡車配套使用，因此能夠以最低的每噸運營成本完成最大的物料搬運量。   鏟鬥選擇 如何正確選擇鏟鬥的寬度取決於穿透力要求和裝載目標。 鏟鬥的大小與卡車的車箱容量相匹配可以實現最佳的裝載效率和更高的生產率。 鏟鬥掘地工具 選擇的鏟鬥是否合適將決定裝載機的生產率。 選擇鏟鬥時，首先需要知道裝載物料的密度。 隨後選擇鏟鬥的大小與合適的保護策略，與自己機器的額定有效負載相匹配。 Cat 代理商可以幫助您配置鏟鬥，也可根據您的應用要求定製鏟鬥。   重負荷岩石鏟鬥 應用：工作麵裝載緊密壓實的礦料。 中等磨蝕係數與高衝擊負載適合采用這種鏟鬥。   高耐磨性岩石鏟鬥 應用：工作麵裝載的鐵礦石。 高磨蝕且中等衝擊的負載適合采用這種鏟鬥。 平坦地麵更適用。   運煤鏟鬥 應用：適合運煤或搬運其它低密度的非磨蝕性物料。   注： 某些應用可能具有非常高的磨蝕性。 請注意，額外的鏟鬥保護裝置會增大功率需求、增加油耗和降低生產率，進而影響機器的性能。 因此，為您的應用場合選擇適當的保護裝置至關重要。

答案1你好，卡特彼勒988K輪式裝載機的性能特點是： 效率 Cat C18 ACERT 發動機 我們製造並測試的 Cat C18 ACERT 發動機可滿足您最苛刻的應用需求，而且符合美國 EPA Tier 4 Final/歐 IV 技術和 Tier 2 等效排放標準。完全集成的發動機電子控製係統與整個

答案1你好，卡特彼勒988K輪式裝載機的性能特點是： 效率 Cat C18 ACERT 發動機 我們製造並測試的 Cat C18 ACERT 發動機可滿足您最苛刻的應用需求，而且符合美國 EPA Tier 4 Final/歐 IV 技術和 Tier 2 等效排放標準。完全集成的發動機電子控製係統與整個機器協同工作，讓您的燃油能夠完成更多工作。使用發動機怠速停機功能，減少怠速時的燃油消耗。 使用發動機延遲停機功能，最大限度地提高耐用性。   Cat 行星動力換檔變速箱 全新的高級生產率電子控製策略（APECS）變速箱控製裝置可以在斜坡上提供更大動力，並通過攜帶這一動力經過換檔點來節省燃油。   葉輪離合器變矩器（ICTC） 便於操作員能夠在向液壓係統傳輸更多功率的同時改變機器的輪輞牽引力，從而最大限度提高效率。 減少了輪胎磨損可實現全油門換檔，縮短了循環時間可平穩放下卸載目標，減少了溢出，縮短了循環時間。   帶有鎖止離合器的 Cat 變矩器 避免了變矩器失效，減少了係統發熱量提高了行駛速度縮短了裝載和運載時的循環時間   省油模式 時時刻刻實現最高的生產率和效率。 988K 係統通過先進的技術全力作業以幫助您節省燃油。 使用按需油門，操作員在正常操作左踏板和機具的同時，988K 也會管理發動機的轉速。 提供了與我們的傳統油門鎖功能相似的控製和感受。 將手動油門的高效率和油門鎖的人體工程學設計集於一身。 相比於 988H，油耗最多可降低 20%。 結構 堅固的結構 非常耐用的結構可以實現多個生命周期，並能出色應對最嚴苛的裝載條件，從而改善您的收益。 采用全箱型截麵設計的後部機架能夠抵抗強大的扭轉衝擊力和扭曲力。 重負荷型轉向油缸基座可以將轉向負載有效傳遞到機架。 優化了輪軸的安裝，增強了結構完整性。 增大了下部連結銷、框板和軸承的尺寸，延長了使用壽命。 提升臂 通過 Z 型連杆設計，可以非常方便地觀察鏟鬥刃和工作區域。 實心鋼質提升臂可以有效吸收高負載應力。 關鍵銷接部位使用整體式鑄件，增強了結構強度。 提升臂消除了應力，從而增強耐用性並延長維修時間。 前連杆 為確保更長的使用壽命和出色的可靠性，連杆銷接頭采用了潤滑銷設計，其自動潤滑係統附件可以從工廠購買。 動力傳動係 轉向和變速集成控製係統（STIC） STIC 將方向選擇、檔位選擇及轉向操作整合到單個操縱杆中，以獲得最佳的響應和操控性。一個簡單的側移動作就能使機器向右或向左轉動，因此盡可能減少了操作員的移動。檔位選擇可由手指控製，操作異常簡單。通過使用省力的集成控製裝置，作業周期更加平穩、快速，同時也減輕了操作員的疲勞度。 Cat 行星動力換檔變速箱 專為采礦作業設計的一流變速箱是您取得成功的第一步。 集成式電子控製裝置采用了高級生產率電子控製策略（APECS），能夠實現均勻、平穩的換檔和更高的效率。 經過熱處理的齒輪和冶金技術可以延長使用壽命並提高可靠性。四種前進速度和三種倒退速度能滿足您的應用需求。 Cat C18 ACERT 發動機 988K 裝載機的耐用性和高效率主要歸功於 Cat C18 ACERT 發動機。 它采用六缸四衝程設計，可實現最佳的性能。使用電子控製模塊可優化性能，實現發動機的快速響應。 使用機械驅動電子單體噴射（MEUI™）係統對噴油正時、噴油持續時間和壓力進行全麵控製，既可靠又高效。 通過降低額定轉速，延長了發動機的使用壽命，提高了燃油效率。設計符合美國 EPA Tier 4 Final/歐 IV 技術和 Tier 2 等效排放標準。 推進裝置離合變矩器（ICTC）和輪輞牽引力控製係統（RCS） 采用先進的 ICTC 和 RCS 獲取經過調製的輪輞牽引力，從而降低您的每噸作業成本。踩下左踏板時，可將輪輞牽引力從 100% 調節到 25%，因此減少了輪胎打滑和磨損。 在達到 25% 的輪輞牽引力之後，左踏板會施加製動。RCS 能在不降低液壓係統效率的情況下減少車輪打滑的可能性。利用我們的鎖止離合變矩器提供直接驅動，可在某些應用場合中改善燃油效率。 液壓裝置 正流量控製液壓係統 通過我們的正流量控製（PFC）液壓係統來提高效率。 PFC 具有並行泵和閥門控製裝置。 通過優化泵的控製，可使液壓油的流量與機具操縱杆的移動成正比。全程變量機具泵可以實現快速、高效的工作循環。通過改進液壓係統的響應性，增強了鏟鬥的感知性和控製性。 性能和效率穩定可靠，係統發熱量更低。使用流量共享技術，當發動機轉速降到 1400 rpm 時依然能夠保持完全的液壓流量。 電動液壓控製裝置 操作員能夠利用我們快速響應的機具功能來提升生產率。電子控製的液壓油缸止動器可以實現舒適的操作。 易於使用的軟卡銷控製裝置，操作更加方便。在駕駛室內即可方便地設置機具自動限位功能。 轉向係統 988K 的負載感應液壓轉向係統能夠實現精確的機器控製，可讓操作員充滿信心地操作裝載機。通過可變排量活塞泵來提升效率。43 度的轉向鉸接可以在狹窄區域中實現精確定位，方便裝載。集成式轉向和變速控製功能增強了操作員的舒適性。 濾清係統 我們先進的過濾係統增強了液壓係統的性能和可靠性。箱體排油濾網。液壓油冷卻器回油濾清器。先導濾清器。液壓油箱內的回油濾網。 軸機油冷卻器濾網（如有配備）。 操作台 我們體貼入微的駕駛室功能可讓操作員倍感舒適，高效工作。 駕駛室出入 借助下麵這些新設計的人體工程學功能，可以輕鬆、安全地進出駕駛室。折疊式 STIC 轉向裝置/扶手。減小的登車梯角度。 標準的梯道照明。 Cat 舒適係列 III 座椅 Cat 舒適係列 III 座椅增強了操作員的舒適性，減輕了疲勞度。中間靠背設計和超厚仿形座墊。空氣懸浮係統。座椅的操縱杆和控製裝置觸手可及，可向六個方位調整。 座椅上安裝有機具控製箱以及隨座椅一起移動的 STIC 轉向裝置。76 mm（3"）寬的可伸縮安全帶。 控製麵板 開關和信息顯示屏的位置符合人體工程學，可以讓操作員時時刻刻保持舒適性。 大尺寸背光薄膜開關具有 LED 激活指示燈。開關具有 ISO 符號，便於快速識別功能。雙位搖臂開關可激活電動液壓停車製動器。 環境 我們清潔、舒適的駕駛室環境可提升操作員的生產率。隔離式駕駛室安裝座和空氣懸浮座椅減少了振動。自動控溫裝置使駕駛室保持適宜溫度。利用過濾的空氣為駕駛室加壓。噪聲級降至安靜的 71 dB（A）。 便利的落地式儲物盤/飯盒。 技術解決方案 988K 電子係統與機器完全集成，實現了一體化操作。 這一集成讓機器變得更加智能，並讓操作員更全麵地了解機器工作狀況，從而最大限度地提高了兩者的生產率。 Cat Product Link Cat Product Link 可實現設備的遠程監控，從而提高車隊的整體管理效率。 事件和診斷代碼以及工作小時數、燃油、怠速時間和其他詳細信息被傳輸到一個基於 Web 的安全應用程序 VisionLink。VisionLink 包括各種向用戶和代理商傳達信息的強大工具，包括圖析、工作和怠速時間、燃油油位等。 VIMS™ 3G 我們一直通過重要信息管理係統（VIMS 3G）努力幫助客戶和操作員實現最佳績效。易於查看的圖形化信息顯示屏擁有大尺寸觸摸屏界麵。  改進之後的用戶界麵操作直觀，導航簡單。 通過讓操作員了解機器係統的故障或運行情況來減少維修時間。 有效負載控製係統 Payload Control System 3.0（有效負載控製係統 3.0）能夠提升您的作業效率。行駛中稱重係統能夠快速測量有效負載。全麵準確記錄機器的性能。 駕駛室可以選裝打印機。 循環計時器 通過 Cycle Timer（循環計時器）改進機器的性能，從而提高您的最終收益。 每個裝載分段時間都可以進行分析，有助於您更高效地操作。 特征：生產匯總 機器利用率 生產循環時間裝載機有效負載匯總燃油消耗匯總 維修保養方便性 988K 裝載機采用了許多旨在減少停機時間的設計功能，幫助您取得成功。 地麵或平台檢修以及集中維修點便於安全地進行維修。 發動機室兩側的外擺式門便於執行重要的日常維修檢查。生態排放口有助於簡化維修，並防止流出潛在的環境汙染物。 借助 VIMS 係統的通知減少停機時間，讓您的操作員和技師可以在出現故障之前解決任何問題。  可以從地麵檢修變速箱控製閥。 客戶支持 久負盛名的 Cat 代理商支持 Cat 代理商是您的得力合作夥伴，能夠隨時滿足您的需求。預防性維護計劃和享受保證的維護合同。 一流的零件供應。通過培訓操作員提升您的效率。 Cat 原廠再製造零件。 安全 我們孜孜不倦地持續改進產品，力求為操作員及現場作業人員提供一個安全的作業環境。 機器進出 左右兩側的 45 度階梯增強了操作員上下 988K 的安全性。在維修區中設有表麵防滑的直通式走道。 在整個地麵高度或平台檢修維修區域始終保持三點接觸。 視野 選裝的加熱型後視鏡確保具有更加開闊的視野，以便實現安全操作。標配的 Cat Vision（視像）係統或配有雷達的選裝 Cat Detect（檢測）係統增強了操作員對機器周圍情況的了解。 選裝 HID 或 LED 燈可為作業空間提供出色的視野。選裝 LED 警告標誌燈可安裝在駕駛室上。 操作員環境  隔離式駕駛室安裝座，以及安裝在座椅上的機具和轉向控製裝置，減少了傳導給操作員的振動。內部噪聲級別低。利用過濾的空氣為駕駛室加壓。 操作員座椅配有標準的 76 mm（3"）安全帶。 可持續性 保護環境 988K 在設計和製造環節處處體現了環保責任。 與先前的型號相比，節省燃油多達 20%，從而最大限度減少碳排放量。  發動機怠速停機功能可以避免不必要的怠速，有助於節省燃油。 使用免維護蓄電池，可減少廢物排放。Cat 988 擁有多個生命周期，是翻修最多的產品之一。 為了最大限度延長機器的使用壽命，Caterpillar 提供許多可持續性選項，比如再製造和認證翻修計劃。 在這些計劃中，重新使用或再製造的部件可節省成本 40% 至 70%，既降低了運營成本，又對環境有利。  Caterpillar 提供整套翻新，使舊機器具有新功能，從而最大限度地利用您的資源。 此外，當您實施 Cat 認證的翻修計劃時，這些翻新套件是翻修流程的一部分。 係統匹配效率 高效的性能組合 為了在最短的裝載時間內裝滿卡車，需要進行完美的匹配以創造高效的裝載/運輸係統。 Cat 輪式裝載機可以與 Cat 非公路用卡車配套使用，從而以最低的每噸運營成本完成最大的物料搬運量。 988K 配有標準連杆時 3 鬥即可裝滿 770 卡車（36 公噸/40 噸），4 鬥即可裝滿 772 卡車（45 公噸/50 噸）。 988K 配有高升程連杆時 5 鬥即可裝滿 773 卡車（56 公噸/61.7 噸），6 鬥即可裝滿 775 卡車（64 公噸/70 噸）。 鏟鬥掘地工具 使用我們的掘地工具（GET），將提高裝載機的生產率並為您的鏟鬥投資提供保護。 經驗豐富的 Cat 代理商將與您一起了解您的應用情況和 GET 需求，以便為您選擇最佳的掘地工具。 高性能鏟鬥係列 高性能鏟鬥係列對鏟鬥的外形進行了優化，以獲得最大的物料保持力和最短的挖掘時間，繼而轉化為顯著改善的生產率和燃油效率。 所有 988K 鏟鬥均采用“高性能係列”設計製造而成。 鏟岩鏟鬥 應用：工作麵裝載緊密壓實的礦料。 通用鏟鬥 應用：裝載疏鬆的堆積物料。 GET 選件 多種 GET 選件讓您可以根據具體應用場合定製 988K 裝載機，比如：側擋板保護裝置。 一般負荷型齒尖和穿透型齒尖。  標準齒塊和半箭頭齒塊。 運營成本 來自客戶機器的數據表明，Cat 輪式裝載機的燃料利用效率在業內名列前茅。 如此卓越的燃油效率要歸功於以下特性：高性能鏟鬥係列 – 縮短了加油時間，提高了物料保持能力，最終縮短了循環時間並提高了生產率和燃油效率。 正流量控製液壓係統 – 隻提供機具和轉向係統所需的液壓流量，提高了燃油效率和輪輞牽引力。ACERT 發動機 – 先進的發動機控製裝置實現了最佳的功率和效率。省油模式 – 省油模式使用按需油門來優化功率，從而最大限度節省燃油並最大限度降低對生產的影響。發動機怠速停機 – 發動機和電氣係統自動停機功能可以減少油耗。鎖止變矩器 – 在所有應用中提供更多掘地力並優化燃油效率。高級生產率電子控製策略（APECS）– 全新的 APECS 變速箱控製裝置可以在斜坡上提供更大動力，並通過攜帶這一動力經過換檔點來節省燃油。 機器的配置、操作員的技術以及作業現場的布局都會影響油耗。機器配置 – 根據機器的應用工況選擇正確的作業機具和輪胎類型。 確保輪胎充氣壓力適當。 使用省油模式”設置來實現最高的效率。 作業現場布局 – 將裝載目標放在正確位置。 在卡車裝載期間，避免讓輪胎的行進距離超過 1.5 圈。 優化作業現場的布局，以縮短裝載和運載期間的運輸距離。裝載鏟鬥 – 在一檔進行裝載。 快速升起和傾斜鏟鬥，但不使用泵送運動。 避免將提升杆置於止動位置，並使用葉輪離合器。對卡車或料鬥進行裝載 – 不要將作業機具升起到所需高度以上。 讓發動機保持較低的轉速，並以可控的方式卸載。怠速 – 設置停車製動器，以啟用發動機怠速管理係統。