瀝青攤鋪機操作與施工技術

摘 要

結合自身的工程實踐，論述了鋪築瀝青路麵時攤鋪機的操作與施工技術。

關鍵詞

瀝青路麵 攤鋪機操作 施工

1 選型、定人合理

(1)為保證瀝青路麵攤鋪質量，應選用寬度合適、設有總開關、自動找平裝置、卸載裝置、雙夯 錘和閉鎖裝置的攤鋪機。如ABG423、ABG525等。

(2)執行持證上崗製度，達到人機均優、最佳組合。

(3)施工人員加強質量意識，具備良好的素質，保證按施工規範和操作規範進行施工。

2 攤鋪機的組裝與調整

2.1熨平板寬度的選定原則

攤鋪寬度應在所使用攤鋪機技術性能允許範圍內選擇。應在盡量減少縱向接縫和保證攤鋪質量的 前提下，盡可能地增大攤鋪寬度，最好全幅一次攤鋪。縱縫不可避免時，盡量設在靠近路肩部位，以 保證主線的平整度。

(1)如果不能整幅攤鋪，需要分兩幅或兩幅以上進行攤鋪時，相鄰的攤鋪帶接縫應重疊2-5cm。

(2)為防止攤鋪機兩側與車道兩側及中間隔離帶碰撞，應留至少10cm的距離。

(3)瀝青路麵需要攤鋪兩層或兩層以上時，攤鋪層的上下接縫應錯開20cm以上，因此要科學的 選擇寬度。

(4)如果需兩台以上攤鋪機組成梯隊作業時，前後兩攤鋪機應相距10m左右。

(5)當兩幅以上攤鋪時，最末一幅必須留有能讓攤鋪機通過的寬度。

(6)攤鋪帶的條數計算公式如下：n=B-X/b-x；n-攤鋪帶的條數；B-路麵的寬度(m) ；b-攤鋪機熨平板的總寬度(m) ；x-相鄰攤鋪帶的重疊量(一般2-5cm)；

(7)攤鋪機作業寬度一般要求左右對稱，不發生走偏現象，使熨平板前後瀝青混合料的壓力一致 、使鋪層厚度一致。

2.2攤鋪厚度的確定

(1)攤鋪層的最小厚度應大於攤鋪材料最大骨料粒徑的兩倍。如果鋪層厚度小於最大骨料粒徑， 將會約束熨平板的浮動。在這種條件下，熨平板不僅不能正確傾斜，而且可能出現負傾。在這種情況 下，熨平板也可能拖地運行，造成熨平板的兩翼嚴重後拉，使熨平板中間連接螺栓彎曲、斷裂，或熨 平板撐杠，拉杠螺栓變形，無法調整。

(2)攤鋪作業開始前準備多塊長方墊木，方墊木的寬度為5-10cm，長度與熨平板長度相同或稍 長，厚度為鋪層厚度加壓實量(一般為鋪層厚度的1.15-1.20倍)。攤鋪機停放在攤鋪帶起點的平整處 後抬起熨平板，放置木板，(不可置於熨平板的接縫處)。墊木放好後放下熨平板，讓其提升油缸處於 浮動狀態，隨後轉動左右厚度調節器的螺杆，直到它們都能感覺到有微量間隙為止，即使用輕微手 力就能轉動手輪，此為該側厚度調節的中立位置。此時熨平板隻以其重力落在墊木上，不承受其它 垂直的作用。在一般情況下，可將調節器螺杆右旋1-1.25圈即可，使之具有20-40 ^o的仰角。攤鋪厚度小於10cm時調整仰角為0，攤鋪厚度10-20cm時 調整仰角為0.5，攤鋪厚度大於20cm時調整為1；調整量從調平大臂尾端的刻度觀察即可。初步確 定鋪層厚度後，還要在開鋪後用厚度測量儀檢驗實際鋪築厚度，必要時可再次進行調整。對於采用 自動調平裝置的難鋪機，施工中的鋪層厚度則由該裝置控製。

3 攤鋪機拱度的調整

(1)調拱前首先檢查整體熨平板是否平整，連接件是否緊固、清潔以及熨平板的自然拱度。

(2)如果是鋪築無拱路麵，則要對攤鋪機的預拱度進行控製。預拱度的控製調整是指攤鋪單幅的 無拱路麵時必須是平直的，但在實際中熨平板在攤鋪過程中接觸150℃的瀝青混合料時，熨平板受熱膨脹使熨平板發生變形。因此在攤鋪前應對熨平板進行預拱度的調整，使其在攤鋪受熱變形時達到平 直的要求。表1列出的數據是實際工作操作中得出的。

表1 熨平板預拱度調整表

(3)如果是攤鋪有拱路麵，則應調整的拱度為路麵設計拱度加上預拱度。

4 螺旋布料器的組裝與調整

(1)螺旋布料器的總長度應為攤鋪寬度的百分之九十，可使混合料在整個寬度均勻分布。

(2)為防止混合料離析，可在螺旋合適部位安裝反向葉片；為防止局部供料不足或不均勻，可在 缺料部位去掉適當數量的葉片。

(3)調整螺旋布料器高度可以使熨平板前的材料量適合於攤鋪層的厚度，特別是攤鋪較薄的鋪層 時，將螺旋布料器的高度調至最低位置，則熨平板前保持較少的混合料量，這樣可以減小熨平板上的 剪切阻力， 改善攤鋪機的牽引性能。ABG423攤鋪機的螺旋布料器，從其軸中心至地麵的高度可調範 圍為365±50mm，螺旋布料器的作業高度，可按表2中 數據選擇。

表2 螺旋布料器作業高度

(4)螺旋布料器的轉速應與刮板輸送器的轉速相匹配，達到持續穩定地供料，料位應以螺旋葉片 高度的2/3-3/4處為宜。轉速必須和攤鋪機速度、攤鋪寬度、厚度相匹配，螺旋布料器不能時快時慢， 否則會造成混合料離析或混合料不能及時送到兩端。螺旋布料器的連續運轉時間，應是攤鋪機工作 時間的80%。

5 攤鋪機振搗器振幅、頻率的調整

(1)為獲得較大的攤鋪預壓密實度，減小預壓痕跡，一般以不振碎混合料碎石和攤鋪機不產生共 振為最佳。一旦選定就要保持恒定，這樣才能使攤鋪層既平整又密實。

(2)預夯錘(前夯錘)起勻料、預壓作用，主夯錘(後夯錘)則最終壓實混合料。雙夯錘行程調整範圍 為：預夯錘0-3-6-9-12(mm) ；主夯錘3-5-7-9(mm)。

(3)夯錘的行程選擇見表3

表3 夯錘的行程選擇

(4)振幅、頻率推薦值見表4

表4 振幅、頻率推薦值

(5)嚴禁在已鋪築的路麵上試驗熨平板和振搗器的性能。

(6)預振搗錘與混合料導向板(即熨平板前擋料板)之間留有5mm的間隙。

(7)主振搗錘要低於熨平板前耐磨條3-5mm。

6 振動裝置的調整

攤鋪機的振動裝置一般調至最大值，然後調整振搗裝置，以兩者的共振不引起攤鋪機整機的共振 和振碎混合料為最佳。

7 攤鋪速度的調整

(1)選擇攤鋪機工作速度時，應考慮瀝青混合料的供應能力，即相應的拌和設備的生產能力，自 卸車的噸位、數量、運距、攤鋪的寬度和厚度等因素，使攤鋪機在某種速度下連續作業，以保證鋪築 出密實度均勻，高平整度的路麵。

(2)合理的攤鋪速度計算公式如下：

v=Q/60bhY

式中：v—攤鋪速度，m/min； Q－混合料供應能力，t/h； b－攤鋪寬度，m；h－攤鋪厚度，m；Y－混合料的容重t/m ³，一般取2.35t/m³。

(3)在實際工作中，攤鋪速度因混合料的種類、攤鋪厚度、鋪築層次、氣候條件的不同而異，建議 瀝青混合料基層鋪8-18cm厚時，作業速度選擇3-5m/min；瀝青混合料粘結層或耐磨層鋪3.5-8cm厚 時，選擇作業速度3.5-8m/min。如果出現氣候原因，可適當提高攤鋪速度和振搗頻率。

8 攤鋪長度的確定

(1)當攤鋪機設定為一幅全鋪或兩台攤鋪機成梯隊作業時，如果是全封閉交通，攤鋪作業可以不 受攤鋪長度的影響；如果不是全封閉交通，就會把新鋪層弄髒，增加攤鋪第二層時清掃工作量，所以 要考慮攤鋪適合的長度後返回再攤鋪第二層。

(2)當攤鋪機設定為兩幅或兩幅以上攤鋪施工時，要考慮兩幅攤鋪層結合時的溫差。如果第一幅 鋪層的長度過長，在鋪第二層時，第一幅鋪層已凝固，兩幅鄰接處難以結合良好，影響攤鋪質量。如 果第一幅鋪層過短，橫向接縫增多，既影響攤鋪質量又降低生產率，所以應在第一幅鋪層冷卻到大約 70℃之前，再返回鋪另一幅。

9 攤鋪機的自動找平裝置

目前，鋪築瀝青路麵使用的找平基準主要有四種型式：一是固定基準，即懸線法；二是接觸跨越 式浮動平衡梁基準；三是非接觸式電子平衡梁基準；四是滑靴。大量的工程實踐證明，在下麵層、中 麵層采用懸線法，中麵層、上麵層采用接觸跨越式浮動平衡梁或非接觸式電子平衡梁鋪築的效果良好。

使用固定基準(懸線法)能較大範圍內準確地控製設計標高，縱橫坡度，路麵厚度和平整度。其操 作如下：選用直徑2mm的高強鋼絲，長度以200m為宜，張緊度以800-1000N為宜，基準線兩根立杆 的間距一般為5-10m，彎道處應加密。立杆要高於鋪層75-150mm，埋設牢固，距鋪層邊緣160- 500mm。鋼絲架設高程應高於虛鋪高程50-100mm，用細鐵絲綁緊在立杆支撐架凹槽上。整個作業期間 應有專人看管，嚴禁碰撞鋼絲。

使用接觸跨越式浮動平衡梁時，為保證麵層整體平整度，中麵層、上麵層用平衡梁。為提高平整 度，應盡量加長平衡梁的長度，注意滑靴和平衡梁行走輪不要粘有瀝青，以防影響攤鋪層的平整度。 浮動平衡梁有很好的濾波作用，避免了固定基準折線和人為誤差的影響，大大提高了路麵平整度。跨 度16-17.6m的平衡梁要求是直線攤鋪，攤鋪彎道時要求彎道的半徑大於600m，否則由於彎道的變化 引起平衡梁滾輪和滑靴產生較大的扭矩而發生橫向位移，不但起不到平衡作用，反而破壞整個平衡係 統，攤鋪出的路麵厚薄不均勻，影響路麵的平整度。因此在攤鋪半徑小於600m的彎道時，除攤鋪機轉向應緩慢過渡外還應拆掉部分平衡梁，使其平衡梁 的長度變小，減少平衡梁橫向位移的發生，提高路麵的平整度。在用浮動平衡梁鋪橫縫時，由於此時 平衡梁的後半部分是在已經攤鋪壓實好的路麵上，在攤鋪前應在平衡梁滾輪下墊一塊長6m寬20m， 厚度與虛鋪係數相等的木板，攤鋪機起步時打開平衡梁自動找平係統開關。因為正常使用平衡梁時其 後半部是在未壓實的虛鋪路麵滾動，如果此時不墊木板，使用平衡梁自動找平係統會使鋪出的路麵厚 度減小。

非接觸式電子平衡梁目前有激光式和超聲波式。超聲波式平衡梁的超聲波探頭間距應不小於 60cm，探頭下緣距地麵以80-100cm為宜，超聲波探頭探測區域半徑為30cm，所以在探頭的正下方半 徑30cm內應無雜物。所配備的可調控製板，根據實際情況可調節靈敏度、增減鋪層厚度數量、油缸升 降反應速度。攤鋪橫接縫時可在後麵探頭下方設置等於鬆鋪係數的木板，以達到接縫良好的目的。

使用滑靴時在傳感器上直接安裝小滑靴，替代擺臂。這時滑靴在已鋪好的鋪層或具 備其基準條件的構築物上滑行，此種方法多在接縫施工中采用。 如果是冷接縫，滑靴以壓實後的鋪層做基準，但應設置在離邊緣30-40cm以內的鋪層上；如果是熱接 縫，滑靴可以設置在未碾壓的鋪層上或鋪層邊緣內。

10 正確使用傳感器

用懸線法施工時，若攤鋪寬度大於6m，應采用雙側縱坡傳感器，以克服熨平板基礎件與延伸件 因剛性誤差而形成的拱度，提高傳感器精度。傳感器上的滑杆探測器應位於基準上，置於熨平板前 30-50cm為佳。若攤鋪寬度小於6m，使用縱坡度儀和橫坡度儀聯合作業，但應有專人操作橫坡度儀， 將設計的橫坡度值連續輸入控製係統，這樣可獲得圓滑而無增量的曲線段。

11 熨平板的預熱與保溫

(1)熨平板的預熱和保溫的目的是減少熨平板及其附件與混合料的溫差，以防止混合料黏附在熨平板底板上而影響鋪層質量。

(2)加熱時應采用間歇燃燒，多次加熱使其靠自身熱傳導均勻預熱，每次點燃時間不大於 10min。

(3)加熱應在攤鋪作業前20-40min進行，同時以最低轉速轉動振搗裝置，使熨平板溫度接近混合 料溫度為止。

(4)攤鋪中斷時熨平板應保溫，如果中斷時間短可借助於剛鋪完的鋪層進行保溫，但應將熨平板 提升油缸鎖死，防止熨平板下沉；如果中斷時間過長，采用火焰保溫，應盡量采用小火焰加熱。

(5)熨平板工作時如果攤鋪麵出現小量瀝青膠漿且有拉溝時，表明熨平板過熱，應冷卻後再進行 攤鋪。

(6)嚴禁在加熱過程中熨平板處於無人看管狀態和向攤鋪機有關部位噴油，切實注意防火。

12 攤鋪機工作與施工要求

在攤鋪機的組裝與調整完畢後，開始正式攤鋪作業。

(1)用6m直尺測量已鋪好的瀝青層，若無其他問題，將橫向接縫邊緣切成上下垂直狀，並與縱向 邊緣成直角。將攤鋪機運轉部位噴灑柴油，然後擺放在待鋪位置，加熱好，使振搗錘壓在橫接縫邊緣， 離邊緣2-5cm為宜。把熨平板處於浮動狀態，調整好油缸和標尺，把所有工作裝置置於全自動狀態， 然後進行布料。混合料布滿後停留8-10min，目的是使 瀝青混合料溫度和橫接縫接頭部位進行溫度傳遞，使碾壓後的橫向接縫直觀上沒有印跡，不產生 接縫跳車現象。

(2)攤鋪機前應有人指揮卸料車輛，嚴禁運料車倒車時撞擊攤鋪機，使攤鋪機後移形成台階。嚴 禁卸料過猛，使攤鋪速度產生變化，形成波動或搓板。時刻注意履帶行走路線內是否有漏料和其他雜 物，並及時清除；攤鋪機後麵安排兩人，測量鋪層厚度與調整厚度，並時刻注意傳感器是否在線上， 探頭下是否有異物，滑靴和滾輪是否粘有瀝青等。

(3)橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。為了減少橫向接縫。每條攤鋪帶在一天施工中盡可能隻留 下一條橫向接縫。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。

(4)確認攤鋪效果正常後，應牢記攤鋪機的各個部位的參數，第二天攤鋪時應以此作為攤鋪層的 依據。不能隨便更改攤鋪機的運行速度，振動、振搗的速度，刮板、螺旋的速度，拱度及仰角的大小。 應保證勻速，不間斷地連續攤鋪，嚴禁時快時慢或時大時小。盡量減少停機次數，混合料運送間斷時 會出現停機待料現象，此時為避免料鬥裏的混合料溫度過低，必須把料鬥內剩餘混合料鋪完。

(5)攤鋪時直線段應達到攤鋪帶線直，彎道時攤鋪帶應圓順，始終保持正確方向，禁止在攤鋪中 急打方向，以免路麵產生凸起、鋪層厚度不一致、路麵不平整。

(6)彎道作業時熨平板裝置的端部與路緣石的距離不得小於10cm，以免轉向時碰撞。

(7)攤鋪機在正常縱坡上作業時應由低處向高處攤鋪。如果必須下坡作業時，要與自卸車配合， 力求速度穩定；在大坡道上作業時要減少受料鬥中瀝青混合料的數量，按額定攤鋪能力的60%進行作 業，同時控製行駛速度和轉向半徑；在橫坡道上攤鋪時由於瀝青混合料容易流向下坡一側，應將下坡 熨平板接長。為防止瀝青混合料快速流向下坡一側，可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片；攤鋪 機在較大的坡道(縱坡度15%-20%)上作業時，為防止其失去穩定性，必要時可使用拖拉機或推土機用 鋼絲繩與攤鋪機連接，在坡頂與攤鋪機等速行駛。

(8)縱向接縫的施工。冷接縫施工是指新鋪層與經過壓實後的已鋪層進行搭接。當半幅或多幅施 工不能采用熱接縫時，在攤鋪另一幅前，必須使用切刀或路麵切割機切齊並清掃幹淨，並塗灑少量粘 層瀝青。攤鋪時應重疊5-10cm，攤鋪後將攤鋪在前幅已壓實上的剩餘混合料用木耙耙平鏟走，然後再 進行碾壓，應注意新鋪帶必須與前一條攤鋪帶的鬆鋪厚度相同；熱接縫施工一般是在使用兩台以上攤 鋪機梯隊作業時采用的。施工時應將已鋪混合料部分留10-20cm寬暫不碾壓，作為後攤鋪部分的高程 基準麵。待後攤鋪部分完成後一起碾壓，達到平整密實的效果。

實踐證明，按照以上要求調整、操作、施工，鋪築的瀝青路麵質量可達到或超過公路瀝青路麵施 工技術規範標準。

工程建設機械2006.NO.3

路橋施工