近日,工業和信息化部第一批卓越級智能工廠名單結束公示,三一以卓越的智能製造表現脫穎而出,旗下3家工廠成功入選,數量為行業第一,為產業轉型升級樹立了全國領先示範標杆。
它們分別是:基於機器決策的樁工機械智能工廠、數據互聯協同的礦山設備智能工廠、泵送工程裝備全生命周期數據驅動智能工廠。
2024年10月,工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局、國家數據局六部門聯合啟動2024年度智能工廠梯度培育行動,按照基礎級、先進級、卓越級和領航級4個層級構建智能工廠梯度培育體係。本次公示的是首批“卓越級智能工廠”名單,未來將在此基礎上進一步培育並評選“領航級智能工廠”。
此次3家工廠獲評首批“卓越級智能工廠”,不僅代表著國家對三一智能製造水平的高度認可,而且也是對三一發揮示範引領作用、推動中國製造業高質量發展的充分肯定。
基於機器決策的樁工機械智能工廠實現數字孿生工廠、工藝數字化設計、產線柔性配置、智能排產調度、智能倉儲管理、設備智能運維、智慧能源管理等35個智能場景,覆蓋智能工廠梯度培育行動中87%的場景,在營銷、研發、製造、供應鏈、服務等領域搭建業務作戰平台,實現流程驅動、在線協同、數據智能。構建統一數字化底座,打造智能製造生態係統,構建製造“超級大腦” ,建設資源可衡量、瓶頸可預測、過程可監控、變更可控製的交付體係,實現數據驅動業務,機器決策行動。
數據互聯協同的礦山設備智能工廠利用大數據、工業互聯網及機器人技術,總體建成6島3線1車間的智能製造工廠,並建設以MOM、WMS、產線中控係統為核心的數字化製造運營平台,應用高級排產工具實現計劃自動編製,利用三現視頻可視化技術驅動線邊物料自動配送,應用機器人、自動加工單元實現報工自動化,支撐整個燈塔工廠的生產運營。同時優化生產整體布局,集成MOM、WMS、AGV調度係統、各產線生產控製係統等,建設自動化、智能化的機器人智慧工廠,通過三現四表互聯,提升設備利用率50%以上。
泵送工程裝備全生命周期數據驅動智能工廠基於數據驅動,實現產品從產、銷、研、存以及售後服務一體化,全麵推進高端泵送工程機械智能生產—“產線自動化、運營數字化、協同網絡化、決策智能化”。通過融合應用物聯網、大數據、雲計算等信息技術,打破數據孤島,實現設備、人員和產品互聯互通,使生產、管理、服務、物流等各環節實時在線全麵提升運營效率,全麵提高自動化、數字化水平,促進管理係統、生產線與核心部件的智能化升級,關鍵裝備數控化程度達90%以上,生產數據自動采集率達到98%。
未來,三一將持續實施數智化戰略,積極推進自身及產業鏈夥伴的數智化轉型,為中國智造高質量發展貢獻更多智慧!
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